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第二章 机械零件的工作能力和计算准则 1、失效----机械零件丧失工作能力或达不到设计要求性能时 2、失效具有多样性: 失效并不单纯意味着破坏 3、同一种零件会有多种失效形式 4、工作能力----不发生失效时的安全工作限度 5、工作能力也具有多样性（承载、耐压、耐温、耐变形、 耐蠕变等） 6、同一种零件也有多种不同的工作能力 7、失效形式的归纳：强度、刚度、耐磨性、温度、振动稳 定性、可靠性 计算准则----针对某种失效形式、为满足某种工作能力 而建立的设计准则 2.1 载荷和应力的分类 载荷分类----静载荷和变载荷 1.静载荷----大小方向不随时间变化或变化很小的载荷 2.变载荷----随时间作周期性或非周期性变化的载荷 3.设计计算中涉及----名义载荷和计算载荷 4.载荷系数主要由动力机和工作机的工作性能 决定 应力分类 1.静应力----大小方向不随时间变化或变化缓慢的应力 2.变应力----大小方向随时间变化的应力 3.变应力具有多样性,但可以归纳为: 对称循环、脉动循环、非对 称循环变应力三种基本类型 4.变应力通常可用5个参数来描述 5.静应力只能由静载荷产生, 变应力可由变载荷及静载荷产生 6.名义应力----由名义载荷求出的应力 7.计算应力----由计算载荷求出的应力 2.2 机械零件的强度 两种判断零件强度的方法 1.判断危险截面的最大应力(?,?)是否小于或等于许用应力([?],[?]) 2.判断危险截面的实际安全系数是否大于或等于许用安全系数 静应力强度 静应力作用下的零件强度失效形式 -----塑性变形或断裂 1. 单向应力时的塑性材料零件： 按不发生塑性变形的条件进行强度计算, 取屈 服极限为极限应力, 不考虑应力集中 2. 复合应力时的塑性材料零件 用第三或第四强度理论进行强度计算, 先求出 复合应力的当量值, 然后应用强度理论 3.允许少量塑性变形的零件 ----对组织不均匀的材料,在计算时不考虑应力集中. 组织均匀的低塑性材料则应考虑应力集中 变应力强度 变应力工作的零件失效形式将是疲劳断裂 疲劳极限----循环特性一定的应力作用N次而不发生 疲劳破坏的最大应力?rN 影响疲劳极限的因素----循环特性,循环次数,应力集 中,零件尺寸,表面状态 许用安全系数 1.何谓安全系数? 2.安全系数的决定因素---- A.载荷和应力的性质和计算的准确性 B.材料的性质和材质的不均匀性 C.零件的重要性 D.工艺质量和探伤水平 E.运行条件（是否平稳、冲击） F.环境状况（腐蚀、温度条件） 3.安全系数的制定原则----在保证安全可靠的前提下,尽可能 选用较小的数值 提高机械零件强度的措施 从结构方面 1.合理布置零件,减少所受载荷 2.降低应力集中,均匀载荷分布 3.采用等强度结构 4.选用合理截面 5.减少应力集中 从工艺方面改善表面状态 1. 喷丸,碾压 2.渗碳,碳氮共渗,渗氮,表面淬火 基本原理----形成残余压应力,提高表面疲劳强度  2.3 机械零件的表面强度 1.表面强度的重要性 2.表面强度分为三种: A.表面接触强度 B.表面挤压强度 C.表面磨损强度 表面接触强度 1.静载荷作用时的失效形式 ----脆性材料的表面压碎和塑性材 料的表面塑性变形 计算条件 变载荷作用下的表面强度 ----失效为疲劳破坏(表面疲劳磨损) 计算准则---- 提高表面强度的主要措施 1.增大接触表面的综合曲率半径 2.将外接触改为内接触 3.将点接触改为线接触 4.提高表面硬度 5.改善加工质量 6.采用粘度较高的润滑油 表面挤压强度 1.挤压应力---- 2.挤压失效形式----压碎和塑性变形 3.挤压应力的分布 4.条件性简化计算挤压 5.计算公式 表面磨损强度 条件性计算 1、滑动速度低、载荷大时限制表面压强 p?[p] (防止压碎及塑性变形） 2、滑动速度高时防止润滑失效 pv?[pv] 3、高速时防止速度过高加速磨损