机械设计_弹簧.pptVIP

* 一、弹簧的功用 1 缓冲及吸振:汽车缓冲、联轴器吸振； 2 控制运动:内燃机阀门； 3 储存能量；钟表、枪械 4 测量力的大小：弹簧秤 第十四章 弹 簧 14---1 弹簧的功用和类型 二、弹簧的类型 1 按受力不同： 压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧 2 按外形不同 螺旋弹簧、碟形簧、环形簧、盘弹簧和板簧 15-----2 弹簧的材料及制造 2 常用材料 碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈钢、有色金属等 一、弹簧材料 弹簧材料的许用应力与弹簧的受载循环次数有关(见表) 二、弹簧的许用应力 1) 较高的弹性极限和疲劳极限 2) 良好的韧性及热处理性能。 1 对弹簧材料的要求 表15.2 弹簧材料及许用应力 -40～120 37～40 560 450 360 QBe2 耐腐蚀性好，防磁 性好，弹性好 -40～120 90～100 (HB) 450 360 270 QSi3-1 铜 合 金 -40～300 48～53 750 600 450 4Cr13 耐腐蚀性好，适用小尺寸簧弹 -250～290 550 440 330 1Cr18Ni9Ti 不锈 钢丝 疲劳性及淬透性好 -40～200 750 600 450 50CrVA -40～200 800 640 480 60Si2MnA 弹性好，适用于大载荷弹簧 -40～200 45～50 800 640 480 60Si2Mn 65Mn 强度高、加工性能好，适用于小尺寸弹簧 -40～120 — 0.5?B 0.4?B 0.3?B 碳素弹簧钢丝B、C、D级 钢 丝 III类 II类 I类 特性及用途 推荐使用 温度(?C) 推荐硬度 （HRC） 许用应力[?](MPa) 代 号 类 别 三、螺旋弹簧的制造 螺旋弹簧的制造过程主要包括： 1 卷绕 冷卷 弹簧丝直径较小，低温回火 热卷 弹簧丝直径较大，淬火及回火 2 钩环的制作或两端的加工 3 热处理 4 工艺试验。 强压处理是指将弹簧预先压制到超过材料的屈服极限，并保持一段时间后卸载，使簧丝表面层产生与工作应力方向相反的残余应力，受载时可抵消一部分工作应力，可提高弹簧的承载能力 15-----3 圆柱形拉压弹簧的应力分析 一 弹簧的应力 由材料力学，圆柱形拉压弹簧受载荷后轴向变形量： 二 弹簧的变形 定刚度的压缩和拉伸弹簧的刚度为 15---4 圆柱形拉压弹簧的设计计算 一 圆柱螺旋弹簧的结构与几何尺寸 1 圆柱螺旋弹簧的结构 1) 压缩弹簧 弹簧两端并紧，不参与弹簧变形，只起支承作用，称死圈 拉伸弹簧用圆形簧丝卷绕而成，在卷制时各圈相互并紧 2) 拉伸弹簧 2 几何尺寸 (见表) 表15.4 圆柱螺旋弹簧几何尺寸计算 L=?D2n1+挂钩展开长度 L=?D2n1/cos? mm 弹簧丝展开长度L 对压缩弹簧推荐： ?=5?～9? （?） 螺旋升角? ? = t - d, t ??max / n + 0.1d mm 间 距? H0=nt+挂钩轴向尺寸 两端磨平 H0=nt+(n1-n-0.5)d 两端不磨平 H0=nt+(n1-n+1)d mm 自由高度H0 n1=n n1=n+(1.5～2.5) 总圈数n1 根据工作条件确定 工作圈数n t=d t=(0.28～0.5)D2 mm 节距t D1=D2-d mm 弹簧内径D1 D=D2+d D2弹簧中径 mm 弹簧外径D 根据强度条件计算确定 mm 弹簧丝直径d 拉伸弹簧 压缩弹簧 备 注 计 算 公 式 单 位 参数名称 及其代号 3 圆柱螺旋压缩弹簧的特性线 1）压缩弹簧 表示弹簧载荷与变形之间关系的曲线称为弹簧特性线。 2) 拉伸弹簧 有初应力（图15.6 b） 无初应力（图15.6 a） 二 弹簧的设计计算 1、已知条件 2、设计步骤： 1）根据工作条件选定弹簧材料并求许用应力； 2）选择旋绕比C、计算曲度系k1； 3）强度计算 1）弹簧受的最大工作载荷F2 2）相应的弹簧压缩变形量? 3）其他要求（如空间位置要求、工作温度等） *