标准工时设定及工作改善概要.ppt

　 （５）手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大。 （６）机器上杠杆，十字杠及手输之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最大能力。 五、流程图辅助工具 1、线图（Flow Diagram） 　　直接绘出现场配置图 　　依料品（或作业者）走动路线，绘出经路图 　　找出距离太长（或重复/逆向）的问题 　　进行问题点改善 六、程序分析的检讨要点 1、操作加工 　　1、省力化→装卸工具/夹道具 　　2、省时化→装卸工具/道具 　　3、准备工时抑减 　　4、提升良品率～Fool Proof设计 　 　　　　　　　　2、检查 　　1、少人化→自动化/自主检查 　　2、无检查化→制程ZD化 　　3、时间→简化/检验工具之使用/抽验 　　4、次数→抽验/检查规范 3、储存 1、期间→MRP之运用/看板方式 2、品料项目→库存模式适用化 　　Lead Tune压缩/无库存化 3、流通性→在制品容器化 4、及时性→呆料之处理 4、停滞 1、期间→派工方法/进度管制法/模式配列 2、时间→Layout改善/搬运设备活性化 3、无停滞性→制程多移转设备改善 4、生产线平衡性？ 5、干涉性停滞→人机程序改善 七、场地布置造成的非效率因素 搬运距离 　　时间/人力/建物运用 搬运次数 　　逆搬运 　　不必要的搬运 装卸作业 　　人力/时间〕 　　损失 　　设备 八、搬运程序图 1、实例（略）