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低压锅炉的腐蚀及其防止 低压锅炉及系统的腐蚀类型 氧腐蚀：氧腐蚀在锅炉中大多是起阴极去极化作用，属于吸氧腐蚀。它是锅炉系统最常见的、较严重的腐蚀。氧腐蚀经常见的地方是给水管路和省煤器。由于省煤器内水温逐渐升高，给吸氧腐蚀提供了有利条件，这种腐蚀一般集中在省煤器的进口端，因为它的表面积较大，能很快把水中残留的溶解氧耗尽。另一部分氧则造成锅炉腐蚀，其腐蚀部位一般在汽包的水侧及降水管内。而沸腾管（上升管）内，由于汽包的除氧作用，溶解氧将不易到达金属表面，很少出现氧腐蚀。因此在锅炉内部观察到的氧腐蚀，一般是在汽包及降水管内的溃疡型腐蚀坑。氧腐蚀的形态一般是溃疡型和小孔型的局部腐蚀。 酸腐蚀：酸腐蚀主要是析氢腐蚀，在锅炉系统中，这种腐蚀经常发生在以下部位： （1）给水系统 当前给水系统工作时，由于二氧化碳的大量存在，会引起强烈的酸腐蚀。特别是经过H—Na离子交换或钠离子交换加酸处理的给水，pH值经常在7以下，这种腐蚀将更为严重。 （2）锅炉内部 当锅水氯化鎂盐类含量较高，在锅内高温（180℃以上）下，容易发生水解反应而生成酸。反应式如下： MgCl+2H2→Mg（OH）↓+2HCL 盐酸是一种强酸，它既能破坏金属表面的氧化膜又能溶解铁。反应式为： Fe3O4+8Cl→FeCl2+2FeCl3+4H2O Fe+2HCl→FeCl2+H2↑ （3）回水系统 当给水有较多的HCO-3碱度进入锅内时，会受热分解，反应式如下： 2HCO-3→CO23+CO2↑+H2O 生成大量的二氧化碳被蒸汽带走，当蒸汽凝结时，它随之溶解在凝结水中。因凝结水是纯度很高的水，对酸、碱的缓冲能力很差，只要溶解少量的二氧化碳，就能使这种水的pH值降低很多，所以回水系统很容易受到腐蚀，尤其是在含有溶解氧时，这两种腐蚀相互促进，对金属腐蚀将更为严重。酸腐蚀的特征大多是均匀腐蚀，这种腐蚀虽然对金属的强度破坏不大，但溶解铁量较多，使给水大量带铁，容易在锅内形成铁垢及产生垢下腐蚀。 碱腐蚀 碱腐蚀是指游离的氢氧化钠对金属的腐蚀。在常温下，只有当氢氧化钠浓度高于30％时，才会因为钢铁表面氧化膜的溶解而引起腐蚀。但在锅炉的高温高压条件下，锅水中含有5－10％的氢氧化钠，也能使钢铁发生较强烈碱腐蚀。碱腐蚀的作用，从而创造了腐蚀过程连续发生的可能性。氢氧化钠与钢铁表面氧化膜反应时，首先生成可溶性的亚铁酸盐，在高温下它进一步分解为磁性的四氧化三铁并放出氢气。 FeO+NaOH→NaHFeO2 3NaHFeO2+H2O→Fe3O4+3NaOH+H↑ 从反应结果来看，真正发生反应的是氧化膜与水的反应，氢氧化钠并没有产与反应而被消耗，它在反应过程中是起着崔化剂的作用。 锅炉在运行正常的情况下，是不会造成碱腐蚀的，即使Ph＝13，锅水中相当于NaOH含量也不过0.5％左右，碳钢在这样的碱溶液中是非常稳定的。当发生碱腐蚀的原因是由于在炉管的局部地方发生了见得浓缩。 碱性腐蚀一般具有局部性的特征，呈现小沟槽或不规则的溃疡型。通常容易发生在金属组织有缺陷、有非金属夹杂物或有导致变形的残余应力的地方。因此腐蚀最严重的部位是在焊缝处，因为此处容易混夹杂质，金属组织也有一定的改变，有时在焊口附近着不紧密的氧化皮也给锅水浓缩提供了有利条件。 为了防止碱性腐蚀，在锅炉设计上应尽量避免采用水平管段或倾斜度较小的管段。在锅炉安装中应当保证焊口的质量，不应使焊口内出现夹杂物，焊口外残留有氧华皮，设法消除焊口处的残余应力。 4、铁垢腐蚀 氧化铁垢不仅防碍传热，更为严重的危害是产生垢下腐蚀，使管壁变薄、穿孔。 锅内氧化铁的主要来源是：随给水带入；新炉在放置和安装期间保护不当，投入运行之前没有认真清洗而遗留下来；锅炉停用期间，没有采用有效的保护措施，而生成的腐蚀产物。 氧化铁垢的腐蚀形态一般有以下二种： 局部性贝壳状 （2）较大面积的结垢腐蚀 防止氧化铁垢的腐蚀通常采取以下措施：防止给水系统的氧腐蚀和酸腐蚀，尽力减少腐蚀产物进入锅炉； 对进入 锅炉的腐蚀产物，采取适当的锅内水处理措施，减缓氧化铁垢的形成； 及时彻底底消除已经形成的氧化铁垢。 5、苛性脆化 苛性脆华现象 苛性脆华是属于晶间腐蚀，即发生在金属晶粒之间的腐蚀，金属发生这种腐蚀从表面上很难发现，只能通过专门得金属探伤仪器方能查出。 苛性脆化部位 苛性脆化容易发生的部位是在锅炉汽包的铆钉口及胀管口。在锅炉的钢板上，苛性脆化的裂纹在铆钉或胀管口周围，呈现放射状发展，有的由一个孔