主立井多绳摩擦提升计算.docVIP

主立井多绳摩擦提升计算 计算依据 最大班提升量50吨 最大班上下井人数60人 矿车型号YFCO.75-6，自重G0=750kg，容积0.75m3,最大载荷1875kg，有效载荷1800kg。 提升容器采用3#单层罐笼，（2200x1350），承人15人，自重Qz=4.2吨，最大载荷2.6吨。 井深550m 终端载荷 提升物料 Q1=Q+QZ+G0=1875+2600+1800=6275kg 提升人员，每人按70kg计算 Q2=Qr+QZ=1050+2600=3650kg 选择钢丝绳 （一）选择主钢丝绳 由于终端载荷重6275kg，估计应选JKM-1.85×4(I)E型多绳缠绕式提升机。其摩擦轮直径D=1850mm。依据摩擦轮式提升机无导向轮时主导轮直径大于钢丝绳直径80倍且同时大于钢丝绳最粗丝直径1200倍的要求，钢丝绳最大直径为： d=1850/80=23mm。 首绳选取4根，其中半数左捻，半数右捻，选用6V×19（a）+Fc-φ18-1570型（镀锌三角形股），直径18mm，单重P=1.21kg/m，钢丝绳最小破断拉力Qs=168KN，钢丝绳公称抗拉强度=1570MPa。 选择尾绳 尾绳选取2根，选用6×19+Fc-φ24-1570型普通圆股钢丝绳，直径24mm，单重P=2.12kg/m，钢丝绳最小破断拉力Qs=298KN，钢丝绳公称抗拉强度=1570MPa。同时用圆尾绳旋转连接器做悬挂装置，克服圆股钢丝绳在使用过程中旋转的问题。 选择提升机 摩擦轮直径D已预选，D=1850mm。 最大静张力Fj计算 以重车、罐笼在井口位置计算 Fj=Q1+4pHj+2q(H+Hh) =6275+4×1.21×20+2×2.12(550+20) =8788.6(kg) 8788.6×9.8/1000=86kN 式中: Fj最大静张力 Q1终端载荷6275kg p 主绳每米重量1.21kg/m q 尾绳每米重量2.12kg/m Hj 井塔高度 H提升高度，即井深550m； Hh井底轨面至尾绳环高度20m； 依据摩擦轮式提升机无导向轮时主导轮直径大于钢丝绳直径80倍且同时大于最大钢丝直径1200倍的要求，选用JKM-1.85×4（I）E井塔式提升机，主导轮直径为1.85m，钢丝绳最大静张力210KN，最大静张力差为60KN，最大提升速度10m/s。减速器XP800，速比7.35。选用JS157-6型电机，功率460kW，电压6000v，转速985rpm。 经验证，首绳升降人员时安全系数为9.02＞8，满足安全规程的要求。由于设计提升采用加、减速度为0.75㎡/s，不大于1㎡/s，可以只作静防滑安全系数校验。经计算该提升机静防滑安全系数为1.81＞1.75，满足安全要求。 立井箕斗缠绕式提升计算 原始数据 矿井年产量 A=15万t/a 工作制度 年工作日 br=300天 日提升时间14小时 矿井最终水平深度 Hs=531m; 卸载水平至井口高度 Hx=10m; 装载水平至井下运输水平高度 Hz=18m; 矿山容重 r=2.8 电压等级 6000v。 提升容器的选择 经济提升速度 提升高度 H=Hs+Hx+Hz=531+20+18=569m 经济提升速度 vj=0.4√H=0.4√569=9.54m/s 经济循环提升时间 加速度a暂取0.75m/s 爬行阶段时间u暂取10s 休止时间θ暂取8s 经济的一次循环提升时间为： TJ=vj/a+H/vj+u+θ =9.54/0.75+569/9.54+10+8=90.36s 一次经济提升量 不均衡系数C，取1.15；富裕系数αf取1.2； 一次经济提升量为： Qj ==1.237t 选择箕斗 选用小号翻转式箕斗，型号:FJD1.2(2.5),其技术数据如下： 箕斗名义载重量2.5t； 箕斗斗箱有效容积1.2m3; 箕斗自重QZ=2.3kg; 箕斗高度4.1m 一次实际提升量 Q=vr=1.2×2.8=3.36t 所需一次提升时间 T＇= 所需一次提升速度 v=1/2{a[T--(u+θ)]-√a2[T--(u+θ)]2-4aH} =1/2{0.75×(245-18)-√0.752×(245-18)2-4×0.75×569} =2.76m/s 提升钢丝绳计算 根据国家标准〖重要用途钢丝绳GB8918-2006的有关规定，钢丝绳抗拉强度不得小于1570MPa，钢丝绳公称抗拉强度选用 σb=1770MPa， 井架高度暂取Hj=25m 钢丝绳最大悬垂长度Hc