机械设计课程设计双级圆柱齿轮减速器.docVIP

计 算 及 说 明 结 果 一、设计任务书 1、设计任务 设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器 2、原始数据 输送带有效拉力 F=4100N 输送带工作速度 v=0.7m/s（允许误差±5%） 输送带滚筒直径 d=300mm 减速器设计寿命为10年(设每年工作250天，每天工作16小时) 3、工作条件 两班制工作，空载起动，载荷有轻微震动，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘，电压三相交流电源为380/220V的。 二、传动系统方案拟定 带式输送机传动系统方案如下图所示： 带式输送机由电动机驱动，电动机1通过带传动2将动力传输到减速器中通过联轴4输出到鼓轮5上的输送带6 三、电动机的选择 1、电动机容量的选择 由已知条件可以计算出工作机所需的有效功率 Pw== = 4.2 kw 设： η4w———— 输送机滚筒轴（5轴）效率至输送带间的传动效率； η4w =输送机滚筒轴（ηcy=0.96）×一对滚动轴承效率（ηb=0.99）； η01————η01=联轴器效率（ηc =0.99）；（p19，查表3-1） η12————η12 = 闭式圆柱齿轮传动效率（ηg=0.97）×一对滚动轴承效率ηb=0.99； η23————η12 = 闭式圆柱齿轮传动效率（ηg=0.97）×一对滚动轴承效率（ηb=0.99）； η34————联轴器效率（ηc =0.99）×一对滚动轴承效率（ηb=0.99）； 则： η总=η01×η12×η23×η34×η4w =0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.99×0.99×0.99×0.96 =0.8504 Pr==4.939 kw 取电动机额定功率 Pm=5.5kw 2、电动机转速的选择 输送机滚筒轴的工作转速 nω===54.60r/min 由于整个传动系统采用二级减速，因此总传动比不易过大，所以选择同步转速ns=750r/min的电动机为宜。 3、电动机型号的确定 根据工作条件：单向运转、两班制连续工作，工作机所需电动机功率Pr=4.939kw等，选用Y型系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y160M2—8，其主要数据如下： 电动机额定功率Pm=5.5kw 电动机满载转速nm=720r/min 电动机轴伸直径D=42mm（p24，查表3-3） 电动机轴伸长度E=110mm 电动机中心高H=160mm 四、传动比的分配 带式输送机传动系统的总传动比 i===13.19 由系统方案知 i01=1；i34=1 取高速传动比i12===4.14 低速传动比i23===3.19 传动系统各传动比分别为： i01=1，i12=4.14，i23=3.19，i34=1 五、传动系统的运动和动力参数计算 0轴（电动机轴）： n0=nm=750r/min p0=pr=4.94kw T0=9550=9550×=62.89N·m 1轴（减速器高速轴）： n1= ==750r/min p1=p0η01=4.94×0.99=4.89kw T1=T0i01η01=62.89×1×0.99=62.26N·m 2轴（减速器中间轴）： n2= ==173.89r/min P2=p1η12=4.89×0.9603=4.70kw T2=T1i12η12=62.26×4.14×0.9603=247.52N·m 3轴（减速器低速轴）： n3= ==54.60r/min p3=p2η23=4.70×0.9603=4.51kw T3=T2i23η23=247.52×3.19×0.9603=758.24N·m 4轴（滚筒轴） n4= ==54.60r/min p4=p3η34=4.51×0.9801=4.42kw T4=T3i34η34=758.24×1×0.9801=743.15N·m 上述计算结果和传动比效率汇总如下： 轴 号 电动机 两级圆柱齿轮减速器 工作机 0轴 1轴 2轴 3轴 4轴 转速n(r/min) 720 720 173.89 54.60 54.60 功率P(kW) 4.94 4.89 4.70 4.51 4.42 转矩T(N·m) 62.89 62.26 247.52 758.24 743.15 两轴连接件、传动件 联轴器 齿轮 齿轮 联轴器 传动比i 1 4.14 3.19 1 传动效率η 0．99 0.9603 0.9603 0.9801 六、减速器传动零件的设计计算 1、高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 （1）选择齿轮材料及热处理方法 小齿轮选用45钢，调质处理 HBS=230~250 大齿轮选用45