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概念-危险评价 也称为安全评价或风险评价，是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及其严重程度，以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。 1、安全检查与安全检查表分析 （2）安全检查表分析（Safety Checklist Analysis） 2、预先危险分析 （Preliminary Hazard Analysis） 3、故障类型及影响分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 4、危险和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study） 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 理解要点 （1）主要用于工程项目设计审查阶段查明潜在危险源和操作难点，以便采取措施加以控制； （2）化工生产中工艺参数控制是非常重要的，HAZOP特别适合于化工装置设计审查和运行过程分析； （3）需要由一组人而不是一个人实行，通常采用“头脑风暴法 ”来开展工作。 （4）危险和可操作性研究是FMEA的改版。 引导词及其意义 常用HAZOP分析工艺参数 分析的成败关键 分析步骤 分析流程图 分析结果文件 5、事件树分析 ETA（Event Tree Analysis） 事件树的定量计算 分析实例 6、事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis） 8、危险指数评价法RR，Risk Rank 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 对化工生产过程中固有危险的度量。 第*页 引导词 工艺参数 偏差 NONE（空白） ＋ FLOW（流量） ＝NONE FLOW（无流量） MORE（过量） ＋ PRESSURE（压力） ＝ HIGH PRESSURE（压力高） AS WELL AS（伴随）＋ONE PHASE（一相） ＝TWO PHASE（两相） OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作） ＝MAINTENANCE（维修） 第*页 分析研究所依据的制造过程图表及有关数据； 小组成员的专业技术和洞察能力； 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透 视能力； 小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害， 在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有 衡量其轻重之感。 第*页 第*页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。 得到的结果为： ①偏差的原因、后果、保护装置、建议措施； ②需要更多的资料才能对偏差进行进一步的 分析。 第*页 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。 事件树分析的目的 第*页 第*页 事件树分析过程 1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）； 2）识别能消除初始事件的安全设计功能； 3）编制事件树； 4）描述导致事故顺序情况； 5）确定事故顺序的最小割集； 6） 说明分析结果（找出事故连锁、找出预防事故的途径 ）。 第*页 编制事件树 结果 安全措施 3 （D） 安全措施 2 （C） 安全措施 1 （B） 初始事件 （A） 初始事件A 成功 失败 编制事件树的第一步 第*页 结果 安全措施 3 （D） 安全措施 2 （C） 安全措施 1 （B） 初始事件 （A） 初始事件A 成功 失败 事件树中第一安全措施的展开 B 结果 安全措施 3 （D） 安全措施 2 （C） 安全措施 1 （B） 初始事件 （A） 初始事件A 事件树中第二安全措施的展开 失败 成功 B C 第*页 事件树编制 初始事件 安全措施1 安全措施2 安全措施3 （A ）