催化分馏塔吊装分析(稳定性校核计算).doc

催化分馏塔吊装分析（稳定性校核计算） 催化分馏塔由于现场吊装场地的限制，所以需采用整体吊装的方法进行，因为催化分馏塔设备体积较大的圆筒形设备，尤其是设备壁厚较薄，高度达到了56米，所以在吊装过程中保证设备自身的稳定性是整个吊装施工的重点。 1、催化分馏塔主要参数： 材质：16MnR 序号 名 称 外形尺寸（直径*高*厚） 单 位 重 量（Kg） 1 上封头 4600*1205*12+3 Kg 2698 2 筒体1 4600*23450*12+3 Kg 40034 3 筒体2 4600*10000*16+3 Kg 21643 4 筒体3 4600*10000*20+3 Kg 26222 5 裙座 4600*1000*20+3 Kg 24480 6 下封头 4600*1205*20+3 Kg 4150 7 附件 Kg 约14000 催化分馏塔 φ4600/55000 Kg 132800 催化分馏塔外形尺寸： 2、催化分馏塔稳定计算主导思路 根据催化分馏塔主要技术参数，拟定该塔的稳定性（刚性）计算应按以下步骤进行： 静载荷时吊点处设备截面的受外力稳定性（刚性）计算，与钢材可塑性极限值做对比，根据校核结果考虑加固措施； 整个设备（承受最大弯矩）重心位置的稳定性（刚性）计算，与钢材屈服强度、做对比，根据校核结果考虑加固措施； 吊装过程中（动载荷）时吊点处设备截面的受外力稳定性（刚性）计算，与钢材可塑性极限值做对比，考虑是否需要加强该处加固措施。 3、计算前主要数据准备 设备中心位置的确定（进行近似计算） 首先计算设备下段的重心点位置： 由于设备为圆筒形设备，重心点处于圆筒的轴心线上，假定设备下段的中心点为G1处，下段设备两段重心点距离的1/2为L，并设L距离重心点的距离为a，下段设备1/2的重量为Ga和Gb，（忽略下封头和底座环位置重量的突变）。代入重心计算公式求下段重心： 由重心点物体弯矩相等得Ga*（L-a）=Gb*（L+a） Ga=（筒体2和筒体3重量/2+裙座筒体重量）/2+底座环+下封头+附件 =32652+2000+4150+4000 =42802Kgf Gb=（筒体2和筒体3重量/2+裙座筒体重量）/2 +附件 =28324+4000 =32802Kgf 42.8*（15.1/2-a）= 32.8*（15.1/2+a） a=1.0m=1000mm G1= Ga+Gb=75604 Kgf 另外还要计算设备下段的重心点位置： 由于设备上段筒体均为12mm厚钢板，忽略上封头位置重量的突变，故重心点处于圆筒的轴心线上，即在设备上段总长的1/2处，也是设备圆筒的中心点处（G2点）。L=24549/2=12275mm 所以 G2=57200 Kgf 最后用同样的方法计算设备重心点位置 由于设备为圆筒形设备，重心点处于圆筒的轴心线上，假定设备下段的中心点为G0处，整台设备两段重心点距离的1/2为L，并设L距离重心点的距离为a，上段设备的重量为G1，下段设备的重量为G2。代入重心计算公式求设备重心： 由重心点物体弯矩相等得G1*（L-a）=G2*（L+a） 75.6*（14.7-a）= 57.2*（14.7+a） a=2.03m=2030mm 具体位置见下图： 筒体主要技术参数： 设备主要材质：16MnR 设备主要板厚：12/16/20mm 钢材许用应力：钢材δ≤16mm [σ]抗拉、抗压、抗弯取310N/mm2 钢材16mm≤δ≤40mm [σ]抗拉、抗压、抗弯取295N/mm2 4、静载荷时吊点处设备圆筒截面的受外力稳定性（刚性）计算 吊点处最大应力 由于设备在翻身过程中，12mm圆筒节的吊点处为吊装应力集中点，现校核该点处承受最大应力；圆环的几何形状和受力的对称性,使其变形和内力也是对称的。现将圆环分成两部分(下图),利用内力的对称性以及力平衡方程,则可求得作用于圆环截面上的力N0=p/2,剪力Q0=0。但弯矩M0(多余约束力矩)不能由平衡条件求出,因而为一次静不定系统,见图3c。基本静定系如图3d。 故:　　　　 G0=Ga+Gb=(75604 Kgf +57200 Kgf)/2=132804*9.8/2=6.5*105 N 截面积：F=π(d2-d12)/4=π(46242-46002)/4=5.53*104 mm2 惯性距：J=π(d4-d14)/64=π(46244-462