第5章 二元相图.ppt

1）工业纯铁（C≤0.0218%） 2）共析钢 （0.77%C） 3）亚共析钢（0.0218～0.77%C） 4）过共析钢（0.77～2.11%C） 5）共晶白口铸铁（C=4.3%） 6）亚共晶白口铸铁（2.11～4.3%C） 7）过共晶白口铸铁（4.3～6.69%C） 5.4 二元合金的凝固理论 主要讨论二元合金在匀晶转变和共晶转变中的凝固理论，在此基础上简述铸锭的组织及缺陷。 5.4.1 固溶体合金的凝固理论 由于二元合金中第二组元的加入，溶质原子要在液、固两相发生重新分布，重新分布的程度用平衡分配系数k0表示。 k0=WS/WL ，即平衡凝固时固相的质量分数与液相的质量分数之比。 一. 固溶体合金的平衡凝固 将成分为w0的单相固溶体合金的溶液置于圆棒形锭内，由左向右进行定向凝固，如图5.66（a）所示，其平衡凝固过程中液、固相成分变化如图5.66（b）所示。 综上所述，固溶体平衡凝固过程是：形核→相界平衡→扩散破坏平衡→长大→相界平衡。随着温度降低，此过程重复进行，直至溶液全部转变为相同成分的均匀固溶体为止 固溶体平衡凝固时，液相和固相中的溶质分布方程： 表明，平衡凝固过程中液相和固相中的组元原子都能充分扩散，凝固结束后，固溶体成分均匀，整个合金棒的成分均为w0，不产生偏析，如图5.68中水平线α。 对于给定合金，k0和w0均为定值，由上式可以看出，k0＜1时，随着凝固体积分数Z/L的增大，wL和wS均不断升高，凝固结束后，合金棒的左端到右端产生显著的浓度差异，如图5.68中曲线b所示。 （3）液相中溶质完全不混合 凝固速度很快，无搅拌，固体中无扩散，而液相中仅靠扩散而混合，符合实际凝固情况。 凝固过程中在初始过渡区建立后，固相溶质浓度保持w0，边界层外液相浓度也保持为w0。直至凝固接近结束、剩余液相很少时，由于质量守恒，剩余液相中溶质浓度迅速升高，故凝固结束后合金棒的末端又出现了一个富含溶质的末端过渡区，如图5.68中的曲线c所示。 2. 影响铸锭组织的因素 铸模的冷却能力 铸模的冷却能力越大，越有利于在结晶过程中保持较大的温度梯度，有利于柱状晶区的发展，因此生产上常采用导热性好与热容量大的铸模材料，并增大铸模的厚度以及降低预热温度等来增大柱状晶区。 熔化温度与浇注温度 熔化温度与浇注温度越高，液态金属的过热度越大，非金属夹杂物熔解量越多，则非均匀形核率越小，越有利于柱状晶区的发展。 变质处理 在液态金属浇注前加入有效的形核剂，增加液态金属的形核率，阻碍柱状晶区的发展，获得细小的等轴晶粒。 物理方法 在液态金属结晶过程中，采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌及离心铸造等物理方法，使液态金属发生运动，不但可使其温度均匀，减少铸锭截面的温度梯度，而且会使已结晶的树枝晶破碎增加仔晶数量，这都不利于柱状晶区的发展，而有利于铸锭整体形成细小等轴晶粒 通常，快的冷却速度，高的浇注温度，定向散热，有利于柱状晶形成；相反，慢的冷却速度，低的浇注温度，加形核剂或搅动，有利于中心等轴晶形成 。 柱状晶与等轴晶各有优缺点，根据需要调整浇注条件，得到所需组织。 实际上由于凝固过程中冷却速度较快，没有足够时间使液、固两相中的成分扩散均匀，因此实际生产中的凝固过程都属于不平衡凝固过程，又称正常凝固过程。 1. 讨论正常凝固三种情况 （1）液相中溶质完全混合 凝固过程缓慢，液相中溶质通过扩散、对流、甚至搅拌而完全混合，成分均匀；而固相中无扩散，成分不均匀。该情况下固溶体不平衡凝固过程中液相和固相的溶质分布方程： 二. 固溶体合金的不平衡凝固 （2）液相中溶质部分混合 由于凝固速度较快，液相中溶质只能通过对流和扩散而部分混合。同样，可推出该情况下固溶体不平衡凝固过程中液相和固相的溶质分布方程： 式中，ke为有效分配系数，k0＜ke＜1。凝固结束后合金棒中溶质分布如同5.68中曲线d所示，其宏观偏析程度不如液相完全混合情况严重。 正常凝固是将质量浓度为Co的固溶体合金，整体融化→定向凝固。 区域熔炼是将质量浓度为Co的固溶体合金，局部融化→局部凝固。 区域熔炼是通过固定的感应加热器来加热移动的圆棒来实现的。 2.区域熔炼 经一次区域熔炼后，金属棒得到一次提纯，如经多次区域熔炼后，会把不纯的金属棒的一端提炼得很纯，见图5.72。 由图可知：当ko1时，凝固前端部分的溶质浓度不断降低，后段部分不断的富集，这使固溶体经区域熔炼后的前端因溶质的减少而得到提纯，因此区域熔炼又称为区域提纯。 正常凝固与区域熔炼比较：正常凝固也能起到提纯的作用，但整体熔化破坏了前次提纯的效果，所以用正常凝固方法提纯固溶体远不如用区域熔炼方法。