机电设备故障诊断与维修技术、.docVIP

第四章 机械设备维修方式与修复技术 本章重点内容： 1、机械设备维修的主要方式，机械零件修理工艺规程拟定的过程和应注意的问题。 2、机械修复技术 3、焊接修复技术 4、电镀、粘结、热喷涂和热喷焊修复技术 5、表面强化技术 前 言 一、维修技术的意义： 合理选择修复方法对于提高修理质量、缩短修理周期、降低修理成本、延长设备使用寿命具有重要意义。 二、修复工艺的选择： 采用何种修复工艺，必须根据企业的实际条件，从经济、质量和时间等方面综合考虑。 第一节 机械设备维修方式 一、维修的定义 维修是指维护和修理所进行的所有工作，包括保养、修理、改装、返修、检查、状态监控和防腐蚀等。 二、维修方式的发展趋势 排除故障维修→预防性计划维修→定期有计划检查的预防性计划修理。目前的趋势是在状态监测基础上的预测维修。 三、排除故障修理： 1、定义：排除故障、恢复机械设备功能的工作 2、作用：排除机械设备的精度、调整性故障、磨损性故障以及责任性故障。 3、程序：保持现场进行症状分析——检查设备并进行评定——确定故障部位—— 修理或更换零部件——进行设备性能测定——记录存档 四、计划修理 1、定期修理：根据故障发生的规律性定期进行检修 2、预防性计划修理主要包括项修、小修、大修和定期精度调整等 （1）项修：是根据对设备进行检测与诊断的结果，或根据设备的实际技术状态，对设备精度、性能达不到的工艺要求的生产线及其他设备的某些项目、部件按需要进行针对性的局部维修。 （2）小修：是根据掌握的磨损规律，跟换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整，以保证设备的正常工作能力。 （3）大修：是为了全面恢复长期适用的机械设备的精度、功能、指标而进行的全面修理。 （4）定期精度调整：是指对精、大、稀机床的几何精度定期进行调整，使其达到（或接近）规定标准。 五、按状态维修： 随着状态检测技术的发展，在设备状态检测基础上进行的维修称为按状态维修。按设备状态进行维修的方式已经被公认为是一种新的、高效的维修方式。 六、其他维修方式： 1、定期有计划检查的修理 2、年检：年检也叫年度整套装置停产检修。这是国内为流程工艺普遍采用的方式。随着状态检测技术的应用，年检内容可以更有针对性，以降低维修费用、缩短检修工期。 第二节 机械零件修复技术概述 一、机械零件修复要考虑的问题 1、修复费用应明显低于制造新件的成本。一般低成本易耗件不值得修复。对引进设备的零件，如无备件，有时会不计成本采用修复的办法来解决。 2、修复件能否达到原件的尺寸精度、粗糙度、硬度、强度、刚度等技术要求或能否满足使用要求。 3、修复件的寿命至少能维持生产中允许的一个修理间隔期，即属于中、小修范围的零件，修理后要能维持一个中、小修间隔期，属于大修范围的零件，修理后要能维持一个大修间隔期。 二、选择修复技术应考虑的因素 1、常用修复工艺对常用材料的适应性 序号 维修工艺 低碳钢 中碳钢 高碳钢 合金钢 不锈钢 灰铸铁 铜合金 铝 1 镀铬 + + + - - + - - 2 低温镀铁 + + + + + + 3 气焊 + + + - - - 4 手工电弧堆焊 + + - + + - 5 埋弧堆焊 + + - + - - 6 振动堆焊 + + + + + - + - 7 钎焊 + + + + + + + - 8 金属喷涂 + + + + + + + + 9 粘接 + + + + + + + + 10 塑性变形 + + + + + 11 金属扣合 + 2、修复工艺能达到的修补层厚度 各种零件由于磨损程度不同，要求的修复层厚度也不同。 各种修复工艺能达到的修复层厚度不同。 镀铬：0.1~0.3mm 镀铁： 0.1~5mm 喷涂： 0.2~3mm 喷焊： 0.5~5mm 振动堆焊： 1~ 2. 5mm 埋弧堆焊：不限 3、考虑零件结构 对零件的损坏部位进行修复时，要综合分析零件的整体结构，特别是损坏部位及临近部位的结构。 例如：将轴上螺纹加工成直径小一级的螺纹时，螺母旋入时是否会受到轴的尺寸的限制，用镶套法修理孔时，孔壁厚度及临近孔的距离是否对该孔有影响等。 4、修复工艺对零件精度的影响 对精度要求高的零件，修复时要考虑所选工艺对零件的变形情况的影响。 5、修复的经济性 不同的修复工艺，其修复成本、修复周期、修复后的使用周期、使用性能是不同的，选择时还要从经济的角度考虑。 三、机