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毕业设计（论文） 译文及原稿 译文题目： 气泡生长在微孔注塑模具型腔的成型过程 原稿题目： Bubble growth in mold cavities during microcellular injection molding processes 原稿出处： Springer —— 【Abstract】 气泡的成核和生长是在聚合物泡沫生成过程中的关键步骤。泡沫力学性能与聚合物材料内部创建的气泡的大小密切相关，与大多数现有的分析方法一样使用一个恒定的粘度和表面张力来预测气泡的大小。然而，根据实际情况，当聚合物包含气体，粘度和表面张力之间发生变化导致估计和观察的气泡大小有差异。因此，我们制定了一个理论框架，用来提高我们的气泡增长速度和规模的预测，用实验验证我们的理论结果，用注塑机改性使微孔泡沫制品更加完美。 【Key Words】 气泡生长气泡的增长速度，注塑，微孔发泡制品，高分子发泡， 1. 简介 聚合物是有限的资源。发展中国建已经尽他们最大的努力来减少他们的消费了。其中一个方法就是用聚合物泡沫来代替。用来减少制造聚合物所需的原材料。最初，化学吹塑剂用于创建泡沫材料。但是。由于它是对环境有害的化学物质。最近。一种环保的叫做foamingprocess的微孔泡沫被研发出来。它对环境的影响比前一种少了很多。因为他是用二氧化碳和氮气通过一定的方法合成。最要考虑的一点就是生产微孔泡沫时所产生的机械性能。用微孔泡沫技术的目标是维持标准的机械性能聚合物，同时减少所需的原材料数量。其中一个重要因素是影响微孔泡沫的力学性能。，就像细胞大小，形状，密度[对细胞会产生影响一样。 当使用注射器超细发泡方法的时候。，管理产品体内气泡的大小和数量用以满足客户的需求是有必要的。对使用超细发泡方法做出来的产品的力学性能测试主要集中在批量测试中使用高压容器。其他断断续续的研究，就像注射方法。在特定情况下完成。就像毛细管模具。因为在制造过程中的许多参数不可控的。虽然许多商业分析仿真工具已经被开发出来用来预测生长在聚合物内的气泡大小。但是分析结果通常与在实际产品中观察到的气泡大小 不匹配。这是因为量子理论研究认为聚合物流动对模具内的气泡的增长是有限的。因此，我们提出了一个泡沫模型，其中包括任何气体的增长在模具使用的理论方法，在一个金属试样上观察气泡的实际大小与现有的分析工具的分析出来的结果来为聚合物的流动性和估计技术开发提供更准确的预测。 图一 2 理论 2.1微孔发泡技术 传统的发泡技术，利用物理发泡剂和化学发泡剂。诱导异相成核的物质固定在一个网状物上。实际网状物的数量直接关系到增加了成核几率。异质形核产生一个泡沫材料的特点是大并且非均匀，网状大小不均匀乏由于成核速率相对较慢。通常情况下，传统微孔泡沫气泡直径从250微米到1毫米[4]。微孔泡沫均匀的细胞直径小于100微米。这种细胞结构，只能通过同时获得高数量的核点才能生成。要求非常高的结核率，以及由此产生的一种需要乐趣基波创造大量的核点来改变细胞的方式，微孔泡沫产生当细胞核率都非常高（订单数量级比传统的泡沫过程）和比更大的扩散进入细胞内的发泡剂率。在这些条件下，微孔泡沫的数量极其庞大，将任何微孔泡沫生长发生之前创建的。因此，当发泡剂扩散开始占主导地位泡沫的创造过程中，所有小区站点将开始在同一时间，在大约相同的增长率，特点是材料分布均匀，大小均匀。 2.2气泡生长理论 核成长过程中的一个关键如下： （1） 气体从聚合物扩散到气泡 （2）气泡内的压力上升 （3）液体聚合物泡沫向外推。向周围的扩大 图1显示了越来越多的泡沫。耗尽在L区包围的区域，气体浓度比初始饱和浓度X 作为一个大规模转移的结果。球形 1扩散的边界是一个地区的地方扩散 2跨边界不会发生。要解释气泡的增长，我们需要以下假设： （1）到其中的气体是溶解树脂是不可压缩的 （2）确定的扩散边界的大小气泡核数 （3）在单位质量的聚合物泡沫树脂保持不变期间增长 （4）在液体中的气体被视为一种理想的气体。管质量可以转让的方程式表示使用菲克第二定律的一个球形 其中X是气体的浓度，t为时间，D是在熔融聚合物的气体扩散常数。让我们假设这种关系可谓亨利定律， 其中，K是亨利定律常数。 RB*是临界核半径，铅是在关键的核压力，和R2 *临界核扩散的边界。式。 （5）和（6）转移 边界条件，其中X（T，RB）是可变的，在核生长和R2是在任意时间t的泡沫扩散边界 在气体泡沫质量守恒方程： 另外，这是在泡沫的气体浓度，假定为理想，可重写为： 液体的连续性和运动方程球面坐标的阶段，假设一个常数密度和球对称， 其中η粘度，ρ为密度。 方程（10）可代入。