第五章 钢的热处理要点.ppt

§5.8 表面处理新技术 近年来，金属材料表面处理新技术得到了迅速发展，开发出许多新的工艺方法，这里只介绍主要的几种。 全方位离子注入与沉积设备 一、热喷涂技术 将热喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为热喷涂。 利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。 广泛用于包括航空航天、原子能、电子等尖端技术在内的几乎所有领域。 等离子热喷涂 1、涂层的结构 热喷涂层是由无数变形粒子相互交错呈波浪式堆叠在一起的层状结构，粒子之间存在着孔隙和氧化物夹杂缺陷。 喷涂层与基体之间以及喷涂层中颗粒之间主要 热喷涂层组织 是通过镶嵌、咬合、填塞等机械形式连接的，其次是微区冶金结合及化学键结合。 2、热喷涂方法 常用的热喷涂方法有： ① 火焰喷涂: 多用氧 -乙炔火焰作为热源。 ② 电弧喷涂: 丝状喷涂材料作为自耗电极、电弧作为热源的喷涂方法 ③ 等离子喷涂: 是一种利用等离子弧作为热源进行喷涂的方法。 火焰热喷涂 电弧热喷涂 等离子喷涂 3、热喷涂的特点及应用 ⑴工艺灵活：热喷涂的对象小到Φ10mm的内孔, 大到铁塔、桥梁,可整体喷涂，也可局部喷涂 ⑵基体及喷涂材料广泛：基体可以是金属和非金属，涂层材料可以是金属、合金及塑料、陶瓷等 ⑶涂层可控: 从几十?m到几mm ⑷生产效率高 ⑸工件变形小：基体材料温度不超过250℃(冷工艺) 涡轮叶片的热障涂层(热喷涂层) ⑴马氏体的组织形态 钢中马氏体有两种基本形态：板条马氏体和片状马氏体。 　　当wc在0.25%以下时，基本上形成板条状马氏体（也称低碳马氏体），板条马氏体内有高密度的位错缠结的亚结构，又称为位错马氏体。 图5-8 板条马氏体 图5-9 片状马氏体 wc在0.25%～1.0%之间的奥氏体则形成上述两种马氏体的混合组织，含碳量越高，条状马氏体量越少而片状马氏体量越多。 　　当wc 1.0%时，奥氏体几乎只形成片状马氏体（针状马氏体）。片状马氏体内部的亚结构主要是孪晶。因此，片状马氏体又称为孪晶马氏体。 ⑵马氏体的力学性能 ⑶马氏体转变的主要特点 马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳量，通常情况是随含碳量的增加而升高。 马氏体的塑性和韧性主要取决于它的亚结构。在相同屈服强度条件下，板条（位错）型马氏体比片状（孪晶）型马氏体的韧性好得多。 　　⑴无扩散性 马氏体的形成无需借助于无扩散过程，转变前后没有化学成分的改变，马氏体可在很低的温度下以高速形成。 ⑵转变是在一个温度范围内进行的 马氏体转变是在Ms～Mf的温度范围内进行的，其转变量随温度的下降而增加，一旦温度停止下降，转变立即中止。 ⑶转变不完全 多数钢的Mf点在室温以下，因此冷却到室温时仍会保留相当数量未转变的奥氏体，这称之为残余（留）奥氏体，常用Ar表示。 亚共析钢和过共析钢的C曲线与共析钢的C曲线不同。 区别在于分别在其上方多了一条过冷奥氏体转变为铁素体的转变开始线和过冷奥氏体析出二次渗碳体的开始线。 二、过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线） 　　连续冷却转变曲线是通过实验测定出来的。图中Ps和Pf线分别表示珠光体转变的开始和终了线；KK′线是珠光体转变终止线。共析钢以大于VK的速度冷却时，由于遇不到珠光体转变线，得到的组织为马氏体，这个冷却速度称为上临界冷却速度。冷却速度小于VK′时，钢将全部转变为珠光体，为下临界冷却速度。 共析钢连续冷却时没有贝氏体形成（无贝氏体转变区）。 过冷A的连续冷却转变：将钢加热到A状态后，使A在温度连续下降到室温的过程中发生转变。 过冷A的连续冷却转变曲线图：指钢经A化后，经过不同的冷却速度连续冷却的条件下获得的转变温度、转变时间与转变产物间关系的曲线。 如图5－10所示。 图5－10　共析钢过冷A连续冷却转变图　 三、影响过冷A转变的因素 ⒈碳的影响 　　奥氏体含碳量对C曲线的形状没有什么影响,仅使其位置左右移动。随着A中含碳量的增加，A的稳定性增大，C曲线的位置向右移。 ⒉合金元素的影响 　　除了钴以外,所有的合金元素的溶入都使过冷奥氏体趋于稳定,使C曲线的位置右移。碳化物形成元素含量较多时,不仅影响C曲线的位置,而且还会改变C曲线的形状,可能出现两组C曲线。 ⒊加热温度和保温时间的影响 　　随着加热温度的提高和保温时间的延长,使过冷奥氏体稳定性增加,使C曲线右移。 §5.5　钢的整体热处理工艺及应用 一、退火与正火 退火与正火的目的： ▲降低刚的硬度，提高塑性（软化钢件），以便进行切削加工； ▲消除残余应力 ,以防钢件的变形,开裂； ▲细化晶粒,改善组织以提高机械性能； ▲为最终热处理(淬火,回火)做好组织上的　准