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建设项目安全设施施工情况报告 工程名称：年产1万吨邻氨基苯酚生产线技术改造项目 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司南通分公司 报告日期： 二O一三年五月六日 第一章 项目概况 项目概况 1．工程名称：年产1万吨邻氨基苯酚生产线技术改造项目 2．建设地点：洪泽县城经济开发区热电大道3号 3．建设单位：中国化学工程第十四建设有限公司南通分公司 4．设计单位：江苏中建工程设计研究院有限公司 5．工期：开工时间：2011年2月20日，竣工时间：2011年5月6日。 建设规模：邻氨基苯酚生产生产线装置。 施工范围：我公司施工的范围设备安装工程，主要有配料釜装置、反应釜主装置、离心机、真空泵、外管廊、水、汽、气管道、冷却水塔、罐区、冷冻机组及废水处理装置。压力容器类设备等。 工程施工在洪泽福瑞德化工有限公司年产1万吨邻氨基苯酚生产线技术改造项目部的统一指挥和领导下，我项目部按项目法组织施工；按ISO9001：2001《质量管理体系要求》标准建立健全质量管理体系,明确各级的质量管理职责,并制定项目施工的质量目标,确保压力容器安装过程道道工序达到标准,项项工程争创优良，切实控制质量形成过程的各要素，达到预期的安装质量目标，创建优质工程。 施工依据的有关法律法规和技术标准 《年产1万吨邻氨基苯酚生产线技术改造项目工程投标文件》 江苏中建工程设计研究院有限公司项目施工蓝纸 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3534-1999 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T-4709-2000 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 设计图纸中要求的相关国家、行业规范。 第二章 特种设备、安全附件安装情况 安全设施安装阶段 压力容器安装从2011年2月28日开始安装至2011年3月12日安装全部结束。 工艺操作系统安全阀从2011年3月20日开始安装至2011年4月30日安装结束。 压力容器类设备安装程序和质量保证措施 安装前结合设计图纸、施工验收规范编制设备安装方案，方案包括安装技术质量要求、检验计划、施工部署、劳动力以及安全质量管理体系的建立，并对相关作业人员进行安装前技术、质量和安全交底，做好充分的安装准备工作。 压力容器进场后我项目部材料工程师、设备工程师和质量检查员对设备外观质量进行检查、并核对设备随机的相关质保资料，自检合格后按检试验计划向监理对设备进行报验，报验程序完成后，监理回执同意该设备安装。 设备就位前对设备基础进行验收并进行麻面处理和垫铁布置。 设备吊装就位，进行设备找正，主要控制数据为设备中心线、标高和垂直度。 设备找正完成，检查合格，下一道工序为垫铁隐蔽，至此设备安装找正工作结束，可进行劳动保护、外部工艺配管和设备内件安装。 在相关外部配套工作施工时，对设备本体、接管法兰口等部位需成品保护，防止焊接损伤和撞击，并对所有接口进行封闭，防止异物进入设备。 在动设备单体试车阶段，部分压力容器并入试车工艺流程参与了试车，在试车前，对设备内部进行水冲洗，目的保证工艺系统的清洁度，在水联运前，对设备内部再次进行清理。 在系统水联运工作结束后，打开所有压力容器设备的人孔，对内部的清洁度进行验收并进行相应的处理，验收通过后，按照检验计划，对压力容器进行最终人孔封闭，三方共检，填写人孔封闭记录，三方签字确认。直此，做为施工方，压力容器的安装工作全部结束，移交生产方，由生产方做装置水联运投料前的准备工作。 安全阀安装程序和质量保证措施 安全阀到场后，我单位对其外观质量进行检查，并核对质保资料，检查符合要求后送淮安市质量技术检验检测局报验，所有的安全阀100%调试，调试工作由相应资质的单位完成，调试合格的安全阀在三方共检确认后铅封， 经调试合格铅封的安全阀和呼吸阀方可进场安装，同时调试单位出具调试记录。安装时对安全进行相应的保护工作，防止碰撞、异物进入，尤其对铅封，如铅封被破坏，必须按原程序对其重新调试铅封，安全阀不参与工艺系统的水压试验和吹扫工作。 现场就地液位指示计、压力表安装程序和质量保证措施 现场就地液位指示计、压力表等指示性仪表，在安装前全部调试合格，调试工作由几方共检确认，并出具调试报告，在工艺系统水联运前安装，以保证其指示的准确性。 压力容器类设备、特种设备、安全阀现场指示仪表等是生产装置主要的安全生产设施，是保证装置安全运行的基本保障