染整工艺原理.docVIP

上染的过程 染料的吸附：染料自染液向纤维表面扩散，并上染到纤维表面，这个过程即为吸附。染料的扩散：吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，这种浓度差促使染料由纤维表面向纤维内部扩散，直到纤维各部分染料浓度趋于一致。染料在纤维中的固着：是染料与纤维结合的过程。染料与纤维的结合力有：范得华力、氢键、共价键、离子键、配价键等 吸附等温线类型和意义（与各种染料结合） 当染液中、纤维表面、纤维内部的染料三者的吸附--脱附达到平衡时，则真正达到了染色平衡。理论上，常用吸附等温线来表征。吸附等温线--在恒温条件下，染色达到平衡时，染料在纤维上浓度对染液中浓度所作的曲线。它所表征的实际上是染料在两相间的分配关系。吸附等温线主要有三种类型：(1)能斯特吸附等温线染色时，染料就象溶解在纤维里面一样，形成固溶体。分散染料染色符合Nernst曲线。它是一条过原点的直线，斜率的意义为溶解度。(2)弗莱因德利胥Freundlich吸附等温线染料的吸附属于物理性吸附即非定位吸附时，符合此种情况，它是一条过原点的抛物线，活性、直接、还原染料隐色体等的大多数染料属此类型。(3)郎缪尔Langmuir吸附等温线当染料的吸附发生在染座上时，即定位吸附，则符合此种类型。它是一条过原点的双曲线。酸性、阳离子染料的吸附属此类型。当纤维上染座完全被占时，称为当量吸附，吸附当量即为饱和值。 主要是离子型染料以静电引力上染纤维，以离子键在纤维上固着时，符合朗缪尔吸附。具体象，强酸性染料染羊毛，阳离子染料染腈纶，活性染料染纤维素纤维和羟基，染羊毛，蚕丝，锦纶和氨基的结合。朗缪尔吸附等温线特征是在低浓度时，纤维上染料浓度增加很快，以后变慢，直到饱和不在增加。 匀染、移染的定义（浸染，轧染。。。原因，解决） 初染率：染色初期的百分率（或上染速率） 匀染：染料在被染物表面以及纤维内部均匀分布的程度。在被染物表面各部分是否均匀分布，及在纤维内染料是否均匀分布。 在浸染过程中，初染速率太高或上染速率太快是造成染色不匀的主要原因。控制匀染的主要途径是缓染和移染。 移染使上染较多部位的的染料通过解吸转移到上染较少部位，提高匀染效果。 对于轧染，匀染程度主要取决于浸染均匀性和烘干时染料的泳移。浸染均匀性取决于设备条件，如轧辊的压力应一致，织物带液率相同，并尽量低，减少烘干时泳移。或在染液中加入一定量的防泳移剂，达到匀染效果。或采用无接触式烘燥设备进行预烘，可在很大程度上降低或抑制烘干时的泳移。 4直接染料染色原理 直接染料具有磺酸基(-s仇H)或致基(-COON)等水溶性基团分子结构排列成直线型，芳环结构处于同一平面，因此直接染料对纤维素纤维具有较大的亲和力，在中性介质中直接染色，只要把染料溶解干水，便可进行染色。染料在溶液中被纤维吸附到表面，然后不断向纤维的无定形区扩散，与纤维大分子形成氢键和范德华力的结合。 5直接染料分类 A类匀染性直接染料B类盐效应直接染料或盐控型直接染料C类盐和温度可控的直接染料 6固色及固色机理 阳离子型固色剂固色机理含有磺酸盐或羧酸盐的直接染料、酸性染料和活性染料，浴于水中之后，染料都会离解成钠的阳离子和染料的阴离子。采用阳离子化合物作固色剂，对染料阴离子有较大的反应性，使染色物上的染料分子增大，亲水基被封闭在织物上形成不溶性染料盐沉淀。这样，可防止染料因离子化而从织物上脱落及水解，从而提高色牢度。D — SO3Na + + FX D — SO3F + NaX 二、 非离子表面活性季铵盐固色剂固色机理非离子表面活季铵盐型固色剂，是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基(而不是与高分子烷基)相结合，起到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。三、树脂型固色剂固色机理此固色剂中的活性物质可相互缩合，在纤维表面形成立体网状薄膜，进一步封闭染料(反应和没有反应的)增加布面的平滑度，减少摩擦系数，并不易摩破，是一种不溶解的聚合物保护膜，从而进一步防止了在“湿摩”过程中发生染料溶胀、溶解脱落，提高了“湿摩擦”牢度。还有一些阳离子树脂和染料之间形成离子键和范德华力，固色剂本身也和纤维有一定的结合作用。四、反应型固色剂固色机理固色交联剂能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物。即在与染料分子反应的同时，又能与纤维素纤维反应交联，形成高度多元化交联，使染料纤维更为紧密牢固地联系在一起，防止染料从纤维上脱落从而提高染料的染色牢度。特别是反应性树脂固色剂，非但能与染料和纤维“架桥”，树脂自身也可交联成大分子网状结构，从而与染料一起构成大分子化合物，使染料与纤维结合得更牢固。温度效应 温度对直接染料的上染速率影响不同，结构比较简单的，容易溶解，对纤维亲和力小，扩散速率高：结构比较复杂的，难以溶解，对纤维亲和力高，扩散速率低 。扩散速率高低是染料的一种特