变压器绕组短路阻抗测试仪.pptVIP

变压器绕组短路阻抗测试仪 变压器的短路阻抗是指该变压器的负荷阻抗，为变压器输入端的等效阻抗。短路阻抗可分为电阻分量和电抗分量，电抗是容抗和感抗的总和。 变压器的漏电抗可分为纵向漏电抗和横向漏电抗两部分，通常情况下，横向漏电抗所占的比例较小。 变压器的漏电抗值由绕组的几何尺寸所决定的，变压器绕组结构状态的改变势必引起变压器漏电抗的变化，从而引起变压器短路阻抗数值的改变。 变压器的阻抗公式 Z= R+jX 式中： Z——变压器阻抗 R——变压器绕组电阻 X——变压器绕组电抗 一、变压器绕组短路阻抗测试要求 国家电网公司在2000年颁发的[2000]589号文件《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中规定：“110KV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试，用以保留原始记录。”规定还指出：“变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗测试，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投运。” 电抗的判断指标 国标GB1094-85《变压器承受短路的能力》中明确规定：“对同心式绕组变压器的电抗在短路电流冲击前后的变化不大于2%，”作为判断变压器是否需要进行解体检查的判断依据，要求所有电抗测量达到的复验性应在±0.2%以内。 短路试验方法 将变压器一侧绕组(通常是低压侧)短路，而从另一侧绕组(分接头在额定电压位置上)加入额定频率的交流电压，使变压器绕组内的电流为额定值Ik，测量所加电压Uk和功率Pk。 短路试验接线 二、短路阻抗测试仪工作原理 通过电流、电压互感器采集电压、电流信号，经高精度AD同步高速采样系统采集大量数据，测出电压、电流、频率及相角差，采用FFT等数字信号处理技术进行运算，计算出每相的阻抗电压、短路阻抗、短路电抗、漏电感、功率等参数。 短路阻抗测试仪工作原理图 短路阻抗测试仪需具备的基本功能 采用电压电流同步交流采样及信号数字处理技术，测量数据准确； 有低电流测试自动折算到额定电流功能； 同步测量电压，电流，相角差。并测量所施加电源频率。 根据所测数据自动计算出每相的阻抗电压、短路阻抗、短路电抗、漏电感、功率等参数。 三、低电压阻抗测试仪操作规范 低电压阻抗试验操作步骤分三个步骤 1、准备工作 2、开始试验 3、试验结束 测试方法有两种 三相法； 单相法。 准备工作 1）试验人员在试验前应根据被试设备铭牌信息估算试验电流，以便选取合适的调压器。 2）准备好合适的试验仪器、测量仪器及测试线等。 3）试验人员在试验区域设置安全围栏，并向外悬挂《止步，高压危险》标示牌，试验区域的面积应能满足高压试验的安全要求。 4）试验人员将低电压阻抗仪外壳可靠接地。 5）试验人员对被试品放电接地，检查被试变压器状态，变压器的外壳、铁芯、夹件、套管末屏接地且升高座CT的二次短路接地；将中压侧短路，并接地，低压侧开路；用试验引线将高压侧三相及中性点分别连接至低电压阻抗仪。接线参照图1所示。 5）应采用吊传的方法进行上下工具和试验引线的传递，登高人员须系安全带防止高空坠落或设备损坏。 6）检查现场检修电源箱，确定三相电源与单相电源电压正确，将三相与单相电源盘分别接上现场检修电源箱。试验人员将单相电源盘至单相电源箱的电源线，三相电源盘至三相试验电源箱的电源线，三相试验电源箱与仪器的电源分别连接。 7）将高压侧档位调至最高档。 开始试验 1）试验负责人检查试验接线、变压器分接开关档位，确认正确无误，试验人员将中压侧接地线移除，试验负责人下令“非试验人员撤离试验现场，试验人员各就各位。” 2）试验操作人员将低电压阻抗仪的仪器电源线与单相电源箱相连，打开单相电源确认仪器显示正常，设置加压侧、短接侧当前档位电压值，设置当前档位的额定Uke%、上层油温，选择当前测试部位；汇报试验负责人“仪器、仪表正常，设置完毕，可以升压”。 3）试验负责人在确认仪器仪表显示正常后，对试验操作人员下令“合上三相电源箱闸刀”。 4）试验操作人员合上三相电源箱闸刀，待低电压阻抗仪数据显示稳定后，保存并打印数据，汇报试验负责人“试验装置正常工作，可以拉开三相电源箱闸刀”，试验负责人在确认后，下令“拉开三相电源箱闸刀”，试验操作人员拉开三相电源箱闸刀切断高压，关闭仪器并断开仪器电源。试验操作人员汇报试验负责人“电压已降下，电源已断开”。 5）计算测量所得Uk%与铭牌值的误差,Zk三相间的误差（横比），以及Zk与初始值、上次试验值的误差（纵比）。 纵比：容量100MVA及以下且电压220kV以下的电力变压器绕组参数的相对变化均不应大于±2.0%；容量100MVA以上或电压220kV及以上的电力变压器绕组参数的相对变化不应大于±1.6%； 横比：容量100MVA及以下且电压220kV以下的电力变压器绕组三个单相参数的最大相对误差不应大于2.5%。容量100MVA以