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关于混捏质量技术问题的探讨 山东南山铝业股份有限公司 毛继华 摘要：混捏质量的好坏是影响预焙阳极质量的因素之一，混捏温度、混捏时间以及沥青温度及混捏力矩、功率又是决定混捏质量高低的关键因素 关键词：预焙阳极；颗粒；润湿；温度；混捏质量；煤沥青；混捏工艺。 近年来，电解铝生产行业竞争日趋激烈，提高电解槽系列电流，强化其电流强度使电解铝厂提高产能，提高电效的途径，这就要求我们要提高预焙阳极的质量，使其质量均一化，优质、低耗的炭阳极成为首选产品，炭阳极使用周期和残极率成为考核阳极质量的重要指标，而混捏质量、沥青用量是制约预焙阳极质量的重要因素之一。 对碳阳极生块质量的影响在炭素材料的生产过程中，为了使成品结构具有良好的均匀性，一般要求将配好的各种物料放在一定的设备中进行搅拌，使之达到均匀性。这种使骨料各种组分、各种粒度及粘结剂达到均匀混合，并得到可塑性糊料的工艺过程称为混捏。它对碳阳极生块的质量有很大影响。 混捏系统对碳阳极生块的影响：一般的碳阳极混捏过程包括：骨料预热、糊料混捏、糊料冷却等几个阶段。混捏系统对碳阳极生块质量的影响最为显著。 骨料预热：骨料在完成配料后需输送到加热设备中进行预热，以保证骨料在和粘结剂混捏时有一定温度，便于沥青能很好渗透到骨料的气孔中去。加热方式分为电加热和介质加热，所用介质大多为导热油。大型碳阳极企业通常采用四轴式预热螺旋来进行加热，其为一个封闭的腔体，两侧及底部通有导热油，骨料在通有导热油的转动轴上上下翻动，通过热交换，骨料能均匀地达到一定温度。对于使用混捏锅的厂家来说，则通过骨料在混捏锅内的干混来使其温度升高。 预热温度对碳阳极生块质量的影响：在预焙阳极的生产中，把骨料预热到一定温度有利于沥青对骨料颗粒的渗透，当温度高于沥青软化点70℃时，其湿润角最小；另一方面，通过预热可排除骨料中的水份。由于沥青属亲油憎水物质，水份薄膜会显著降低沥青对骨料颗粒的润湿作用，从而降低生块的体积密度。 因此，为确保沥青能很好浸润到骨料中去，要求沥青有很好的流动和浸润性，而沥青的流动和浸润性随温度升高而增强。但是，温度过高却容易使沥青中的低馏分挥发，使沥青老化，造成塑性降低。RD资料表明，当混捏温度高于沥青软化点60～70℃时，沥青混捏浸润行为最好，骨料预热温度略高于液体沥青配料温度，更有利于沥青对骨料颗粒孔隙的填充和表面覆盖。 影响预热温度的因素：骨料预热温度可通过调高导热油温度、增大热媒流量及降低设备转数延长预热时间来控制，也可通过降低下料量，强化保温效果等方式来进行。将骨料淹埋住螺旋的3/4以上，其填充率和热媒利用率最理想。骨料预热温度应维持在195℃～210℃之间，这样骨料的毛细管张开，沥青的润湿角变小，沥青就能够更好地渗透到骨料孔隙中去。 糊料混捏：混捏是一个复杂的物理化学过程，其混捏质量的好坏决定生块的质量，干料的温度、颗粒的开口孔隙、沥青的温度及浸润性对预焙阳极的质量起着重要的作用。混捏的质量好，骨料相互填充充分，粘结剂对骨料颗粒的缝隙也填充得较好。 在碳素糊料的混捏中，一定要把握好沥青粘结剂与沥青焦以及煅后焦、煤生成焦炭的吸附关系；提高沥青对固体碳素颗粒的润湿作用；并进一步解决好沥青向固体碳素颗粒的表面渗透问题；有利于提高糊料的混捏质量。提高沥青煤沥青是预焙阳极制品生产的一种重要粘结剂，它的质量好坏直接影响制品的耐压强度、体积密度、导热导电等指标。 预焙阳极混捏过程，要求煤沥青浸润性良好，并有较强的粘结能力，保证糊料具有良好的可塑性，在高于软化温度阶段，煤沥青的浸润性和流动性是最重要的，很大程度上决定了糊料所含煤沥青的含量。 炭素颗粒与沥青接触，由于固液间分子引力使液相的沥青分子吸附在固体表面，在炭素颗粒表面形成“弹性层”，而且当温度足够高时，沥青会从颗粒表面迁移至微孔中去，从而把固体颗粒润湿，糊料的混捏质量在很大程度上受到沥青与炭素颗粒润湿效果的影响。 润湿作用的强弱由固体与液体接触面上的张力来决定。提高沥青温度会减小其张力，使润湿接触角减小。对于软化点为73℃的沥青，加热温度从82℃提高到133℃，润湿接触角从120℃降至20℃，对于软化点为102℃的沥青，加热通常认为润滑接触角小于90℃时润湿作用较好，沥青对颗粒的附着力愈大。 沥青接触固体颗粒不仅有表面吸附和润湿，与沥青的黏度、表面张力和混捏时间温度有关，还与液体沥青毛细管渗透现象有关，一旦沥青润湿颗粒表面后，沥青中的轻质组分就开始渗透到颗粒的孔隙中去，温度愈高，沥青的粘度愈低，容易渗透，软化点105℃的沥青，当沥青加热温度低于148℃时，毛细管压力为负值，只有提高到148℃以上时，毛细管压力为正值，并随温度上升而增大，当到170℃时，润湿接触角开始明显减小，温度继续升高180～190℃，毛细管压力增加，沥青对