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第一篇 铸造 铸造：即将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的工艺方法,亦称金属的液态成形. 铸件：用铸造方法制成的毛坯或零件称为铸件。 应用：与其它金属加工方法相比，铸造在机器制造业中应用极其广泛。因为铸造具有如下优点： 1.适于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯。 2.适应范围广：对材料的适应性广，是某些塑性很差的材料(如铸铁等)制造其毛坯或零件的唯一成型工艺；铸件的大小、壁厚、批量几乎不受限制。 3.成本低，原材料来源广泛， 价格低廉,一般不需要昂贵的设备。 缺点： 1.工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制。 2.铸件内部组织的均匀性、致密性一般较差。 3.铸件易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等缺陷，产品 质量不够稳定。 4.由于铸件内部晶粒粗大，组织不均匀，且常伴 有缺陷，其力学性能比同类材料的塑性成形低。 铸造按生产方法分为： 砂型铸造和特种铸造，其中砂型铸造是最基本的铸造方法，所生产的铸件要占铸件总量的80%至90％以上。 第一章 铸造工艺基础 1.优质铸件： 2.决定铸造缺陷的因素： 3.合金铸造性能： 包括： 合金铸造性能是选择铸造金属材料，确定铸件的铸造工艺方案及进行铸件结构设计的依据。 1.1 液态合金的充型 充型： 液态合金的充型能力： 影响充型能力的主要因素： 一、合金的流动性 液态合金本身的流动能力----合金流动性 ?流动性对铸件质量影响 影响流动性的因素 ? 主要是化学成分: 1? 纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小 2 共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大. 3 非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生树枝状晶阻碍液流 二、 浇注条件?? 1 浇注温度: ∴? t↑ 提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高? 2 充型压力: 液态合金在流动方向上所受的压力↑ 充型能力↑ 如 砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高. 三、铸型填充条件 1铸型材料导热能力: 导热↑ 金属降温快,充↓? 如金属型 2铸型温度: t↑ 充↑?? 如金属型预热 3 铸型中气体: 排气能力↑ 充↑ 减少气体来源,提高透气性, 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型. 4铸型结构: 若不合理,如壁厚小或有大的水平面, 直浇口低, 浇口小等? 充↓ 折算厚度： 折算厚度也叫当量厚度或模数,是铸件体积与铸件表面积之比。折算厚度越大，热量散失越慢，充型能力就越好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填.(大平面铸件不易成形) 复杂程度： 铸件结构越复杂，流动阻力就越大，铸型的充填就越困难。 1.2 铸件的凝固与收缩 铸件的凝固过程： 在铸件的凝固过程中，其截面一般存在三个区域，即液相区、凝固区、固相区。对铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存的凝固区的宽窄。铸件的凝固方式就是依据凝固区的宽窄来划分的。 凝固方式有： 逐层凝固,糊状凝固,中间凝固. 影响凝固的主要因素 *合金的结晶温度范围： 合金的结晶温度范围越小，凝固区域越 窄，越趋向于逐层凝固。在铁碳合金中普通 灰铸铁为逐层凝固，高碳钢为糊状凝固。 *铸件的温度梯度： 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝 固区的宽窄取决于铸件内外层之间的温度差。 若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其 凝固区相应由宽变窄。 二、铸造合金的收缩 合金的收缩的过程: 合金从浇注、凝固到冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩给铸造工艺带来许多困难，会造成许多铸造缺陷。（如：缩孔、缩松、裂纹、变形等）。 三、铸件中的缩孔与缩松 缩孔: 纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金,浇注后在型腔内是由表及里的逐层凝固。在凝固过程中，如得不到合金液的补充，在铸件最后凝固的地方就会产生容积较大的孔洞。 缩松：指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。 产生原因： 当合金的结晶温度范围很宽或铸件断面温度梯度较小时，凝固过程中有较宽的糊状凝固两相并存的区域。随着树枝晶长大，该区域被分割成许多孤立的小熔池，各部分熔池内剩余液态合金的收缩得不到补充，最后形成了形状