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空调水系统施工工艺和技术措施 管道系统工程安装主要施工工序 施工工艺流程图：  Ⅰ、材料、设备要求 各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。 Ⅱ、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。 Ⅲ、套管安装 钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50MM,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。 Ⅳ、管道安装施工方法： 1、管材与连接 （1）空调冷冻水管、冷却水管即空调热水管不大于DN50的采用热镀锌钢管，大于DN50采用无缝钢管。空调冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管。 （2）空调冷热水管坡度应≥0.003，风机盘管冷凝水支管坡度应0.005，其它水平干、支管冷凝水管坡度应0.005。 　　　　　　　　　　　 2、管道安装： （1）焊接：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。 （2）丝接：管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做 到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 （3）粘接：粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 3、水系统部件及支、吊架 （1）阀门：风机盘管配用阀门均为铜制阀门。DN50选用铜制截止阀；DN≥50选用蝶阀。安装前应按有关规定进行试验。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，无渗漏为合格。小于等于DN200的阀门抽查5%，且不得少于1个。 （2）空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。 管道支吊架间距如下表： 管径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 无保温层 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 有保温层 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 4 5 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 （3）在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。 固定支架详图： 　　　 4、立管安装 （1）为确保工程质量和提高劳动效率，采用先预制后安装方式。采用此方法施工，应注意以下几个问题： （2）在主管安装前