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一、含油凝结水回收利用现状
炼油装置生产过程中用大量高温蒸汽加热各种油品后转化为凝结水。这是一部分优良的脱盐水资源,但是此水中往往伴有微量的油,一般含油量在1~150㎎/L之间,远远高于锅炉给水含油质量标准(表1),因此不能直接作为锅炉补给水进行高值利用。
表1 锅炉给水含油质量标准
锅炉压力(MPa) 油(㎎/L) 3.82-5.78 1.0 5.78-12.64 ≤0.3
由于不同的装置和检修后运行的时间长短不同,凝结水中含油种类和数量也不尽相同,而凝结水回收方式的不同也导致凝结水中的油以不同的状态存在,加上凝结水的温度较高,这就更增加了它的处理难度。
据调查,国内各大炼油厂由于受到现有油水分离技术的限制,无法有效地将凝结水中的微量油除掉,因此都没有对其进行彻底处理和回收利用,除少部分用作暖气水、循环水的补充水,大部分被白白地排放掉了,这种低值利用不但造成宝贵水资源的极大浪费,降低了企业经济效益,污染了环境。而且这种做法也带来了一系列问题:
含油凝结水不能回收利用,动力站锅炉就需要补充大量的除盐水,造成水资源及能源的大量浪费。
由于采暖、伴热系统长期使用含油凝结水作为补充水,水中油渍积少成多,附着在管道内表面,影响了热力设备的传热效率。
含油凝结水未经处理,就地排放,轻度污染了环境。
综上所述,随着科学技术的迅猛发展和环保意识的加强,企业正呼唤一种新的油水分离技术来解决含油凝结水高值利用的这个难题!这个问题的彻底解决不仅能为企业节能降耗带来可观的经济效益,而且对企业的环保有很好的社会效益。
二、简述油水分离技术的发展历程
长期以来,人类一直在为寻求一种更为有效的油水分离技术进行着不懈的努力,有组织的运用各种科学手段进行该项工作也进行了几个世纪,就其技术手段而言,大致分为两个范畴:
利用油水不溶性和比重不同为基本吉利的粗放型机械除油,如:旋流分离技术、气浮浮选分离技术。
利用天然或人工材料对油的吸附能力为基本机理的吸附除油,如:焦炭、活性炭、硅藻等土制品和纤维材料(如pp纤维制品—纤维毡、纤维球等)。
三、传统技术在实践应用中的问题
首先由于机械除油技术属于粗放型的,除油精度很低,已不能满足现代工艺高标准的需求,所以基本上将其用于除油精度不高的工艺或除油流程的前端作预处理用。吸附材料的吸附能力随着工作介质(如水)由静态向动态的转变而迅速降低。
任何吸附材料都会很快达到饱和,一般来讲,当吸附材料吸附油的重量接近饱和时就必须进行反冲洗,使吸附材料再生使用,再生后其吸油能力已大幅度下降, 以致经过几个反冲周期就必须报废更换,致使运行费用提高,增加操作难度和强度
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