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中小型拦河坝水电站建设探析 　　摘要：随着我国实行改革开放政策以来，我国的经济建设呈现出快速、稳定、高效的发展势头，我国的国民经济持续增高，而我国作为世界上水资源储备最为丰富的国家之一，水利水电的建设也得到相应的迅猛发展。目前，我国解除了对水利水电建设的限制，不少中小型的水电站应运而起。中小型水拦河坝电站建设的施工技术，对我国水利发展起着至关重要作用。 　　关键词：混凝土防渗墙 施工平台填筑 防渗墙槽体施工技术 　　引言：自21世纪以来，我国逐渐的放宽了私营或民营企业对水电站建设的相关限制，出台了一系列的政策法规，允许私营企业和民营企业投资建设水电站。水电站虽然在建设投资方面投入较大，经济效益的回归周期较长，但相应的其在建设投资时风险较小，而且水电站一经建成，收益稳定。目前，很多企业本着“一次投资、终身受益”的原则，下力气投资建设中小型水电站，掀起了投资建站的小高潮。 　　1.中小型拦河坝水电站混凝土防渗墙施工技术 　　1.1混凝土原材料 　　水泥：选用P.O32.5普通硅酸盐或硅酸盐水泥。由业主供应至施工现场，质量应符合国家规定标准；粗骨料：选用金沙江中天然砂卵石、砾石，最大粒径小于40mm，含泥量不大于1%，饱和面干吸水率不大于1.50%；细骨料：选用金沙江中河砂，细度模数2.4～3.0，含泥量不大于3%，黏粒含量应不大于0.5%； 水：采用硕曲河水作为拌制泥浆和混凝土的用水水源；外加剂：各种外加剂的掺量通过试验确定，其质量要求符合DL/T5100―1999的规定。各种材料在进场前，均须通过检验，各项指标满足设计及施工要求后方可使用。 　　1.2混凝土配合比。按技术条款的规定和施工图纸的要求进行混凝土室内和现场配合比试验，并将试验成果报送监理工程师审批后使用。 　　1.3混凝土开浇、入仓 　　1.3.1混凝土搅拌车运送混凝土卸入槽口储料―分料斗，由其分流到各溜槽流入导管顶部料斗。 　　1.3.2混凝土开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入隔离塞球。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土1.0m以上。 　　1.4浇筑过程控制 　　1.4.1导管埋入混凝土内的深度保持在1-6m之间，以免泥浆进入导管内。 　　1.4.2槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差控制在0.5m以内。开浇从底部最深的导管开始。混凝土必须连续浇筑，混凝土面上升速度不小于3～5m/h。 　　1.4.3每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，根据每次测得的混凝土表面上升情况，填写浇筑记录和绘制浇筑指标图，核对浇筑方量，指导导管拆卸。 　　1.4.4浇筑混凝土时，孔口设置盖板，防止混凝土散落槽孔内。槽孔底部高低不平时，从低处浇起。新鲜混凝土熟料上升顶面达到导墙顶时方可结束浇筑工作。 　　1.4.5混凝土浇筑时，在机口或槽孔口入口处随机取样，检验混凝土性能指标。严禁不合格混凝土进入槽孔内。 　　1.5混凝土质量检验 　　在每个槽孔砼浇筑量的1/6、3/6、5/6时应分别做现场坍落度试验，并取砼试块，每组试块应按规范要求制作、养护、确认达到28天、90天龄期后做室内检测试验。取样数量应满足抗压、抗渗及弹性模量的试验要求。混凝土取样要求如下：抗压试件：每个单元槽段均须取样；单槽方量在100m3以内的，取一组试件；方量为100～300m3的，取2组试件；方量大于300m3的，取3组试件（上、中、下各取一组）。抗渗试件：每6个槽段取一组试件。弹性模量试件：每10个槽段取一组试件。取样时，试块应按要求制作、养护，待达到规定龄期后做室内检测试验。 　　2. 施工平台填筑技术 　　2.1废水处理。施工污水处理站建一座沉淀池，并安设一台清水泵。施工污水经沉淀池沉淀，泥水分离后经清水泵进行排放；沉渣用反铲捞出。在防渗墙内侧沿防渗墙轴线修建一座废弃泥浆沉淀池，造孔过程中产生的废弃泥浆经沉淀处理后，经检测如满足使用要求可用挖掘机抽回至泥浆站循环使用；下部沉渣用反铲捞出后堆置到弃渣场。 　　2.2先导孔施工。在防渗墙槽孔形成前进行先导孔施工。沿混凝土防渗墙轴线每隔12～15m布设一个先导孔。在孔深较小部位，采用YG-80锚固潜孔钻机对覆盖层进行风动潜孔锤跟管钻进，将Φ89mm套管下入基岩上部附近部位，起出钻杆，将套管留在孔内，而后换用XY-2型地质钻机在套管内进行回转取心钻进，直至达到终孔要求。在孔深大于30m的防渗墙施工部位，采用冲击钻机先钻主孔，直至基本到达基岩后，换用XY-2地质钻机，在主孔内进行回转取心钻进，直至达到终孔要求。先导孔施工时，应对所取岩石等芯样进行编录，详细分析防渗墙槽位的地质条件，查明槽段