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全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制 　　[摘 要]城市发展节奏的不断加快也使得城市中出现了形式和结构各异的高层建筑，这些建筑提升了城市规划的合理性，同时也体现出了城市发展的水平，全预制装配式高层建筑也逐渐出现在了很多的城市当中，其施工质量也成为了人们关注的焦点，本文主要分析了全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制，以供参考和借鉴。 　　[关键词]住宅产业化；预制构件；生产制作；装配施工；质量控制 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0153-01 　　现如今，我国的经济发展水平不断提高，这也给建筑行业的蓬勃发展提供了非常好的条件，在这样的情况下，我国的建筑行业也在发展中出现了一些问题，这些问题也给建筑施工行业的顺利发展造成了重大的障碍，而且当前我国更加重视环保和节能，这对建筑施工行业也提出了更高的要求，只有不断的提高施工的质量和水平，才能在满足施工需求的同时也最大限度的降低工程的施工成本。 　　1、工程概况 　　某住宅楼工程地下1层，地上15层，采用了全预制装配整体式框架加钢支撑结构体系，其中地下室和底层架空层为现浇钢筋混凝土结构，建筑面积10380平方米，建筑高度46.43m。该工程是我国目前预制装配率最高的高层居住建筑，本工程实现了柱、梁、板、楼梯及阳台、女儿墙等结构构件的全预制装配化，内隔墙为高压轻质加气混凝土填充墙板新型建材，外墙为预制混凝土陶粒板，同时采用了整体装配式卫生间，实现了建筑预制构配件的高度集成化。该项目的实施对推动建筑工业化，提升施工工效，实现节能减排意义重大。本文结合工程实例主要介绍了全预制装配整体式结构构件的生产和装配施工技术及质量控制，供大家交流探讨。 　　2、工程特点及社会效益 　　首先是预制装配结构中的构件在制作的过程中能够体现出非常强的工业化的特点，施工中所有的构件都采用的是流水线加工的方式，这样加工出来的构件更加的标准，同时在质量上也更有保障，从而也大大的避免了因为现场施工人员在技术水平方面的差异而出现的施工问题或者是质量上的一些隐患。其次是工业化的生产使得施工中能源的消耗明显降低，机械化水平的提高也使得劳动者的劳动强度大大下降，提高了生产效率的同时也大大缩短了工程的施工周期，模具在生产之后还可以进行重复的使用，在节约了大量的能源和资源的同时也减少了施工中的资金投入。再次就是构件采用工厂化的生产模式完成加工和制作，这种生产模式在减少建筑垃圾的排放方面有着十分显著的优势，同时在施工中对粉尘污染和噪声污染等也可以进行有效的控制，从而也减少了对施工现场周围环境的破坏。最后就是这种方式能够有效的降低房屋建设过程中的能源消耗，是发展绿色节能建筑的有效途径。 　　3、预制构件的生产制作及装配施工 　　3.1 预制构件的生产制作及质量控制 　　3.1.1 预制构件的生产制作工艺流程 　　模板调整清理、刷脱模剂一构件钢筋绑扎、入模就位一预应力构件钢绞线就位～预理件、连接件、插筋等安装固定一合模一预应力钩件钢绞线张拉一调整固定模具一浇筑混凝土一盖篷布蒸汽养护--预应力筋放张一拆模一清理、标识、转运堆放。 　　3.1.2 预应力构件生产制作的质量控制要点 　　首先是叠合板、叠合梁预应力筋张拉与放张的质量控制。叠合板施工的过程中应该采取先张的施工方法和一次性超张拉工艺，在应力的控制方面应该将误差控制在5%以下，在混凝土的强度已经能够达到起膜放张的强度之后才能开始应力的释放工作。在对叠合板进行放张施工的过程中，应该严格按照相关的标准和要求对钢丝的回缩率进行检测，这样才能更加全面的了解混凝土材料的强度和锚固施工的稳定性等一些非常重要的指标。在放张施工的时候应该首先将锚栓拔出，然后再将张拉机开启，按要求释放应力，在启动机械的过程中也应该注意将两边同时的旋转起来，同时还要对其速度进行严格的控制，保证其速度是缓慢的，也是均匀的，这样才能更加有效的避免因为张拉的速度过快而出现局部压力过于集中进而出现开裂的现象，在应力释放已经能够达到施工的标准和要求之后，还要使用一些性能比较好的设备完成绞线的切割工作，在施工中特别需要注意的是框架梁端位置的钢绞线应该预留一定的距离，通常这个距离都在220毫米左右，之后才能进行折弯。 　　其次就是预制构件加工精度的质量控制。在施工的过程中，柱、梁、阳台和楼梯灯一些非常重要的构件都时要采用截面可调整的模具来完成生产的，而且都是可以拆卸、可以移动的形式，在施工中通常要采用螺栓连接的方式，保证构件的刚度和精度可以符合施工的相关标准和要求。在组装施工中应该按照先内后外，先底后面的顺序来操作，在拆卸的时候也要按照先内后外，先面后底的顺序完成拆卸施工，在施工时也应该对对组装和定位予以严格的控制，重要的参数方面都