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关于全寿命周期管理的智能变电站应用探究 　　【摘要】智能变电站区别于传统的变电站，信息输送更方便，控制方式相对灵活，能够对各项设备进行远程监控与管理，有利于变电站全寿命周期管理的信息数字化、状态可视化、功能集成化、结构紧凑化。基于全寿命周期管理理念下，建立精细的评估体系，对建设项目每一阶段的风险进行识别、判断、量化、评估，制定相应的解决措施与风险管理系统，保证智能变电站的安全与稳定，使其应用水平达到最优，延长设备的使用周期，为变电站的计划、生产等提供决策依据促实现智能变电站的经济运行。本文讲述了全寿命周期成本设计理念在变电站设计中的应用，并提出了智能变电站网络化保护及一、二次设备状态检修技术方案。 　　【关键词】全寿命周期 管理 智能 变电站 　　智能变电站由先进、可靠、节能、环保、集成的设备组成，以高速网络通信平台为基础，自动完成信息采集、测量、控制、保护、计量和监测等基本功能，并可根据需要支持电网实时自动控制、智能调节、在线分析决策、协调互动等高级应用功能。 　　一、全寿命周期成本设计理念在变电站设计中的应用 　　根据以往的工程数据统计表明，在整个工程项目全寿命周期中，早期设计阶段是节约投资的最佳阶段；随着项目进展，投资节约的可能性也逐渐减少。 　　由此可以看出，工程设计是工程建设的灵魂，是工程寿命周期的起点。将全寿命周期管理理念引入设计环节，能够有效地避免设计阶段可能发生的短期行为，使设计人员从一开始就立足于工程项目的全寿命，提出多种技术方案进行比较，从中选出技术可靠、经济合理的最佳方案，从而实现项目整个寿命周期内的效益最大化。 　　变电站全寿命周期成本设计的目标是在保证变电站可靠运行的基础上，使变电站全寿命周期成本最低，而全寿命周期成本需综合考虑变电站建设费用及运行、维护、改造、更新，直至报废的全过程费用。因此变电站的LCC包括初期建设投资、运行和维护、故障损失成本。其LCC的表达式为： 　　式中各分项分别表示：CI为最初建设投资成本，包括购买设备和安装、调试费；CO，CM，CF，CE分别是从变电站系统调试后算起，整个经济运行期间所支付的运行成本（含定期巡视、检修等）、维修成本和故障引起中断供电的损失成本及扩建成本；CD是工程的残值，即报废成本。工程项目的最初建设费用往往得到重视而工程项目的使用费用及故障损失成本容易被忽视。实际上，许多变电站工程项目的使用成本大于制造成本。在资产使用过程中，因发生故障进行修理而不能正常使用所造成的损失，也要计入全寿命周期费用之中。 　　考虑初始成本时间和未来成本时间的时间周期是不同的，即初始成本发生在工程寿命周期的基年，未来成本可能在基年至工程寿命周期末之间的任何一个时间发生。因此在工程项目的LCC比较中，考虑资金的时间价值，通常以净现值（NPV）来表示LCC分析的结果。项目全寿命周期的净现值计算公式为： 　　保证产品质量，提升其可靠性是变电站设计的重中之重。基于全寿命周期成本设计理念的智能变电站设计目标是优化各项成本：一方面尽量控制必须增加的成本（如大量采用新设备面临的成本增加）；另一方面充分利用智能变电站因提高系统整体的集成度、实现状态检修等而降低的成本，使工程的LCC最小，使整体经济效益最优。 　　二、智能变电站网络化保护及一、二次设备状态检修技术方案 　　1、智能变电站网络化保护方案 　　网络化保护及控制技术是指利用变电站中过程层GOOSE机制、间隔层GOOSE机制，对变电站自动化系统进行保护与控制。GOOSE网络机制能够实现变电站间隔层二次设备的信息传递，为二次设备的应用功能提供技术支持。该技术主要功能包括网络化备自投。网络化母线保护、网络化低频低压减载、网络化间隔层五防、网络化录波及电表等，以上所有网络化保护控制出口均采用GOOSE机制的跳合闸技术，能够自动化实施跳合闸操作。在智能变电站中，为网络化的母线保护提供了便利，在间隔保护单元可以实现母线保护功能，根据GOOSE网络机制将各间隔故障信息收集并输送间隔层设备，由间隔层对其运行状态进行鉴别和诊断，若发现母线故障，便自动跳闸，从而保护母线的安全，网络化的母线保护配置原理 　　网络化保护与控制技术有利于保障母线保护的快速性与及时性，提高系统集成性，减少设备数量与电缆用量，节省了占地空间，降低初期建设项目成本。智能化的操作系统人工干扰小，自动化水平高，缩短了电力系统恢复时间，降低故障带来的损失，使管理效率得到提高。 　　2、智能化的高压设备 　　智能化的高压设备是智能变电站的主要组成部分，能够对设备的运行状态进行实时监测和控制，设备状态检修是根据监测设备运行状态，自动做出一系列的诊断状态信息，对设备的状态进行评估，将运行风险控制在设备故障发生前，设备状态检修是一种事前的检修防范方法。高压