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关于公路沥青路面施工质量控制的探讨 　　【摘要】沥青路面被我国大多数公路所采用，沥青路面施工已成为当前我国公路建设中的重要组成部分，做好沥青路面施工管控对公路建设的质量至关重要。本文对公路沥青路面质量控制中的施工前控制、施工过程控制以及完工控制三个阶段中的关键管控措施展开探讨。 　　【关键词】沥青路面 压实 摊铺 　　当前沥青路面在所有公路建设中占有很大比重，尤其是高速公路。随着经济的发展，交通量和载重越来越大，对沥青路面施工质量的要求也愈来愈高，施工质量的管控在沥青路面施工过程中至关重要。本文结合公路沥青路面施工质量控制中的施工前控制、施工过程控制以及完工控制三个阶段中的关键管控措施展开探讨。 　　1.当前我国沥青路面施工质量控制的现状 　　公路沥青路面施工通常由具有施工经验、责任心强的人任项目经理，同时各质监、试验、材料以及现场专业施工工程技术人员组成项目班子， 对施工全过程实行全面质量管控。 　　具体来说，施工前控制阶段主要对施工过程中所利用的原材料、机械设备以及参与的施工人员等各项关键要素进行控制。控制的目标是达到不让不合格的原材料入场施工、性能差的机械设备不能用于施工，而不具备相关的专业施工技能的施工人员不能参与施工等。对于施工阶段的质量控制过程来说，主要实现在相关的标准和规范下，对沥青等原材料的质量进行检查，对沥青混凝土路面各阶段施工采取不定期的抽查方式，以保证整个施工过程都是严格在标准化的施工质量控制体系下进行，从而保证工程的施工质量。完工控制阶段按质量检验标准，对沥青混凝土路面成品进行检验、审查，只有合格的产品才能通过验收，从而达到进一步控制整个项目施工质量符合要求。因此，对于沥青路面施工质量的控制，无异于是对这三个过程的严格控制，下文将结合这三个阶段中的关键施工控制要点进行分析。 　　2.沥青路面施工质量控制要点 　　2.1沥青混合料的拌合和运输 　　材料是工程建设施工的主要构成元素，也是基本元素。原材料质量的好坏对整个工程质量有着决定性影响。为了能保证公路沥青路面施工质量，应从施工所采用的原材料质量控制入手，严格控制原材料进场前的质量检查，从源头上杜绝因原材料质量问题影响道路施工质量。另外，公路沥青使用混合材料的选择必须严格按照设计要求和规范进行采购，主要控制环节是材料供货渠道、材料存储环境等。沥青混合料搅拌平台应安置在面积较广阔、空气流通干燥、交通便利、地形较高的区域，以便存储足够的材料，满足施工沥青等材料供应。其次在原材料拌和过程中，应严格按照工程设计的配合比进行混合料的拌制。为保证沥青混合料搅拌平台的安全性，各种材料应该科学存储与管理，场内各条道路应该硬化处理，保证沥青生产顺利。正常情况下，前期工作中，应对施工机械进行全面检查、养护、测试，保持完好状态，同时，对机械设备和混合料配合比要通过铺筑试验段进行检验和优化，保证顺利完成高质量的沥青混合料，满足施工需要。 　　同时，在运输环节中，沥青运输车的车型、数量应该与搅拌机的产量、道路路况与运输距离等相适应，不可盲目追求节约运输成本。运输沥青车辆的车厢内必须打扫干净，不得有影响沥青混合料性能的有机物质，如果需要，可以在车厢的侧板与底板涂抹适量隔离油水（柴油与水的比例为1：3）。沥青混合料卸载时，应根据车厢容量大小和施工路段需求量而定，每卸载一部分，沥青运输车辆需要相应地移位一次，以降低沥青混合料的离析现象。沥青运输车在输送过程中，应尽可能保持混合料的温度，不得随意开启车厢盖子，以防止温度损失和防雨、防污染。 　　2.2 沥青混合料的摊铺工艺 　　首先将摊铺设备与已铺路段交接处进行切割处理，并在沥青路面涂上少许隔离油，以防止摊铺设备损坏已铺路段。紧接着按照要求固定好摊铺设备，通过自动找平传感器功能来调整摊铺长度与公路宽度齐平，进行前期横向摊铺校准。 　　摊铺设备最好是自动化型摊铺机，根据国家相关沥青摊铺工艺规定，摊铺机应该在作业前一个小时进行预热，预热温度不得低于80度，以保证沥青摊铺的平整度。在铺平过程中，首先要根据项目需要合理选择摊铺振幅与频率，确定好初始压实密度，铺设速度由缓慢逐步递增至匀速，稳步操作，降低低级失误操作引发的停车事件概率。在路面铺设过程中，如果存在多辆摊铺机同时作业时，应保证前后两两摊铺机间距大于10米，防止沥青铺设不均匀。 　　摊铺过程中应检查和记录摊铺温度、虚铺厚度，有问题及时处理解决。 　　对于边角等部位，必须采用人工摊铺时，应配备足够的人力，以尽量缩短摊铺过程，铁秋、铁耙等工具需进行加热；不应反复找平，避免混合料离析，并应及时碾压。 　　2.3 沥青混合料压实 　　碾压一般分为初压、复压、终压3个阶段。3个阶段碾压设备可根据实际情况选择两种基本的配置类型：“钢轮+振动钢轮+钢轮”与“钢轮