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列管式换热器的设计

列管式换热器的设计一、概述在化工、石化、石油炼制等工业生产中,换热器被广泛使用。在一般化工的建设中,换热器约占总投资的11%。在炼油厂的常、减压蒸馏装置中,换热器约占总投资的20%。若按工艺设备重量统计,换热器在石油、化工装置中约占40%左右。随着化工、石化、炼油工业的迅速发展,各种新型换热器不断出现,一些传统的换热器的结构也在不断改进、更新。今后换热器的发展趋势将是不断增加紧凑性、互换性,不断降低材料消耗,提高传热效率和各种比特性,提高操作和维护的便捷性。换热器的类型很多.特点各异,分类方法也不尽相同。苦按其用途分,有加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。技其结构类型分,有列管式、板式、螺旋板式、板翅式、板壳式利翅片管式等。若按传热原理和热交换方式分,有直接混合式、蓄热式和间壁式三类,列管式换热器是间壁式换热器的主要类型,也是应用最普遍的一种换热设备。列管式换热器发展较早,设计资料和技术数据较完整.目前在许多国家中都已有系列化标准产品。虽然在换热效率、紧凑件、材料消耗等方面还不及一些新型换热器,但它具有结构简单、牢固、耐用,适应性强,操作弹性较大,成本较低等优点,因而仍是化工、石化、石油炼制等工业中应用最广泛的换热设备,也是各类换热器的主要类型。二、列管式换热器的结构、固定及各种性能参数 1.列管式换热器的结构列管式换热器主要由壳体、换热管束、管板(又称花板)、封头(又称端盖)等部件组成,图1—1为它的基本构型,此式为卧式换热器,除此之外还有立式的。在圆筒形的完体内装有换热管束,管束安装固定在壳体内两端的管板上。封头用螺钉与壳体两端的法兰连接,如需检修或清洗,可将封头盖拆除。?????? ????????????图1—1? 列管式换热器的基本结构冷、热流体在列管式换热器内进行换热时,一种流体在管束与壳体间的环隙内流动,其行程称为壳程;另一种流体在换热管内流动,其行程称为管程。管内流体每通过一次管束称为一个管程。如需要换热器较大传热面积时,则应排列较多的换热管束。为提高管程流体流速,强化传热,可将换热管分为若干组,使流体依次通过每组管子往返多次。流体的这种行程称为多管程。多管程虽有利于提高对流传热系数,但能量损失增加.操作费用增加,传热温度差减小,故管程也不宜过多,以2、4、6程最为多见。换热管束的表面积,即为换热器的传热而积。同理,管外流体在环隙内每通过一次壳体称为一个壳程。为了提高壳程流体的涡流程度,以提高对流传热系数,强化传热,可在壳体内安装横向式或纵向式的折流挡板。这样,壳程流体的流速和流向可不断发生改变,使雷诺数凡在较低时( )即可达到湍流。2.换热管的固定管子在管板上的固定,原则是必须保证管子和管板连接牢固,不能在连接处产生泄漏,否则会给操作带来严重故障。目前广泛采用胀接法和焊接法,在高温高压时有时也采用胀接加焊接的方法,近来出现了一种爆炸胀管法。(1)胀接法胀接法是用胀管器挤压伸人管板孔中的管子端部,使管端发生塑性变形,管板孔同时产生弹性交形。当取出胀管器后,管板孔弹性收缩,管板和管子就会紧紧挤压在一起,实现密封紧固。采用胀接时,管板硬度应比管端高,这样可免除在胀接时管板孔产生塑性变形.影响胀接的紧密性。胀接法一般多用于压力低于、温度低于300 ℃的场合。如果温度高,管子和管板会产生蠕变,胀接应力松弛而引起连接处泄漏。所以对高压、高温、易燃易爆的流体,换热管的紧固多采用焊接法。 ??????????(2)焊接法当温度高于300℃或压力高于时,一般多采用焊接法。这样可保证高温高压时连接的紧密性,同时焊接工艺较胀管工艺简便,管板孔加工要求低,且压力不太高时可使用较薄的管板,因此焊接法被广泛采用。但焊接法由于焊接接头处的热应力,可能会造? 成应力腐蚀和破裂,同时管板孔与管于间存在间隙。3.换热管的排列与管数(1)换热管的排列换热管在管板上的排列方法丰要有等边二角形、正方形直列和正方形错列等,等边二角形排列较紧凑,可在一定管板而积上配制较多的管子数.传热效果也好,管板的强度较高,在管板加工时也便于划线与钻孔,但管外清洗较困难。正方形直列则管外清洗方便,适合于壳程流体易结垢的情况,但其对流传热系数较小,一定管板面积可排列的管于数少。若将管束斜转45°,变成正方形错排,可增强传热效果。(2)换热管报数选定了管内流体和管径,由流量方程式可得到单程的管数n,即式中Q——流体体积流量,?? d——管内径,m?? ——流体流速,m/s n必须为整数。按单管程计算,管长L为式中,A为传热面积,单位为m2。按单程计算时,如管子太长,则可采用多管程,设管程数为m,则式中L——按单程计算的管长,m?? l——选定的每程管长,m。m必须为整数。这样,换热器的总管数N则为??? N=n·m换热器长度与壳体直径之比L/D,一般取6—10,直立

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