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分析混凝土建筑结构模板施工技术 　　【摘要】进行建筑工程混凝土的施工时，一定要考虑到多方面因素的影响，尤其是模板施工。施工期间，一定要完全依照施工标准开展工作，并使用先进、科学的施工工艺，这样才能保证模板工程的质量。笔者针对混凝土建筑结构的模板施工工艺展开了深入的论述。 　　【关键词】建筑工程；混凝土施工；整体结构；模板施工工艺 　　一、模板工程占据的重要地位 　　模板工程对于混凝土施工有着很大的影响，因此必须高度重视这方面的施工，有关工作者也在不断的提高模板施工水平及模板使用性能。 　　第一，模板施工所需的投入较大，要占到混凝土总施工费用的15%～30%，即使是在无筋或少筋的大体积混凝土中也会占到5%以上。制作与安装模板的劳动消耗量与一方混凝土的劳动消耗量大致相等，并且模板施工还要使用许多的钢材和木材，但模板施工能够很好的控制施工进度。有关专家的调查资料显示，进行大体积混凝土的施工时，模板拆装的时间要占到施工总时长的三分之一左右。因此，在组织施工图时也应当将模板施工作为关键，并且要不断提高模板施工技术。 　　二、混凝土建筑结构模板施工工艺 　　1、模板施工前必须做好充分的准备工作 　　进行模板施工前，一般要做好下述准备工作：模板绘制、挂板，组装好平面图。进行这一系列工作时一定要准确表明吊装的顺序，并根据有关标准进行模板和挂板的编号工作。正式的施工开始前，要再次将编号和施工详图实施核对，以保证模板及挂板安装的高质量。要保证模板的表面平整性良好，若有瑕疵的话则无法组装。在组装模板之前，一定要对洞、门、预埋件、窗框以及电线管的位置进行检查，确定是否有遗漏或固定不牢的问题。实际工作中，在每一个高层中都一定要控制好彼此垂直的两条轴线，而且要使用经纬仪将轴线固定在楼层上，然后以此为依据弹出墙身线。抄平就是使用水准仪从墙身外侧确定模板底标高，然后使用水泥砂浆在墙身线的外侧标出两条标高相同的砂浆带，干燥后便可设置大模板。借助这一工作方法，可以很好的确保标高的相符性，而且能避免模板底部漏浆问题的出现。模板安装前，还必须依照有关规定检查钢筋的绑扎情况，实现预备好模板隔离剂。 　　2、模板的安装 　　2.1模板安装的具体步骤：第一，进行第二、三轴线两边模板的安装，对其开展校正固定、拉杆连接工作；第二，安装横墙第一轴线的内模和第四、五轴线模板；第三，安装外模板。 　　2.2在模板就位前，要提前在已弹线的墙身位置处，放好准备的混凝土导墙块，距离控制在1.5m一块，当然如果是一块大模板，就要放置2块以上。 　　2.3进行模板标注编号就位工作时，必须保证目标是倾斜位于原位上的，要将螺栓调到最低处，这样才能使其有较好的抵御大风的能力。 　　2.4横墙第二、三轴线其实是所有模板的基础，所以必须严格进行该区域目标安装工作，确保其位置及垂直精度符合要求。应同步开展第二轴线两侧模板的立模工作，当模到达弹线位置时再进行两个方向的垂直度校正工作，然后临时固定。而后再拆除临时固定，用对销螺栓来固定两侧模板。将第三轴线靠近第二轴线处的模板移到弹线位置，校直后将其与第二轴线模板进行拉杆连接，然后组装另一侧的模板，用对销螺栓固定好后，便可逐步完成后续的模板安装工作。 　　2.5最后一环节的工作通常都是外模板的安装。在这一工作过程中必须要设置好内有操作平台的安全网。安装之前应检查内模的牢固性，待挂上外模板后，就要开展对销螺栓的固定工作，然后才能开展吊钩脱卸工作。 　　3、绑扎模板钢筋 　　墙体钢筋以点焊网片为主，直接绑扎在下层的钢筋上，网片间用S筋扎好以保证间距，两侧分别扎好垫块以确保钢筋位置的正确；柱内的钢筋要垂直，箍筋要扎紧，避免搭接部位位移。 　　4、浇筑混凝土 　　4.1开展混凝土建筑工作前，必须对模板安装、节点钢筋埋设、截面规格等再次进行检查，若有问题则要第一时间予以校正。 　　4.2事先应进行混凝土的预拌制工作，以更好的把握混凝土的坍落度。 　　4.3混凝土浇筑顺序应先从第三、二轴线开始，接着再进行第一轴线及其他轴线的混凝土浇筑。在这过程中必须注意的是，浇筑一定要分批进行，第一批30～40cm，一般会使用人工锹入的方式，这皮混凝土振平之后，便可以倒进混凝土，并使用边振边浇的工作方式，使其能够直接到达模板口下30～40cm处。要使用人工方式进行最后一皮的锹入工作，并振实抹平。 　　4.4要保证墙体中门窗洞口位置浇筑的均匀性，避免出现门窗模板位移的问题，且振捣时也应避免窗口漏振问题。 　　4.5在各楼层混凝土的浇筑中，都必须设置两组以上的混凝土试块，以使拆模、混凝土强度评定工作有据可依。 　　4.6结束大模板中混凝土的浇筑后，要立即将上口粉平，确保大模上口子直。 　　5、模板的拆除和清理 　　5.1当混凝土强度达