均匀混合分层燃烧技术在链条炉排锅炉上的应用.docVIP

均匀混合分层燃烧技术在链条炉排锅炉上的应用 　　【摘要】本文介绍了均匀混合分层燃烧技术（锅炉混煤器和锅炉分层给煤器配套使用）的基本原理和在锅炉车间正转链条炉排锅炉上的实际应用效果。通过混煤器搅拌作用将炉前煤均匀混合，分层给煤器再将大小煤块均匀地筛分在炉排上构筑大小煤块均匀分层排列的煤层，由此实现了均匀混合分层燃烧。解决了正转链条炉排锅炉燃烧工况差的问题，使炉渣含碳量较以往大幅下降，提高了锅炉运行效率。 　　【关键词】均匀混合分层燃烧技术；混煤器；分层给煤器；燃烧工况；等压分段送风；炉渣含碳量； 　　前言： 　　旅顺经济开发区供热公司自2002年开始运行后一直存在锅炉燃烧工况不理想，炉渣含碳量偏高，锅炉运行效率低的问题，而且锅炉火床经常发生跑火和断火现象，需要运行人员频繁进行拨火，给安全、平稳运行造成了困难。14年公司采用乌鲁木齐科瑞达热力设备自控技术有限公司生产的锅炉混煤器及锅炉分层给煤器对2台DHL14-1.6/ 130/70-AⅡ正转链条锅炉给煤装置进行技术改造。15年将剩下的3台DHL29 -1.6/130/70-AⅢ锅炉安装了锅炉混煤器及分层给煤器，解决了锅炉燃烧工况差的问题，炉渣含碳量较以往大幅下降，提高了锅炉运行效率，达到了节能减排的目的。 　　1、正转链条炉排锅炉燃烧特点及主要问题 　　正转链条炉排锅炉是通过调节炉排的运动速度和煤闸板的开启高度来调节煤层厚度及给煤量，达到调节燃烧强度的目的。空气从炉排下自下而上进入，通过调节各风门开度来实现分段送风，以得到较好的燃烧工况。 　　目前，国内工业和供热锅炉炉型以正转链条炉排锅炉为主，采用机械联合输送上煤方式，该炉型实际运行中存在的主要问题是：煤从输煤皮带上落入煤仓过程中，引起块、沫自然分离，进入炉排后在炉排宽度方向上形成炉排两边及两落煤口之间全部为块煤，通风阻力小而形成“火口”；两落煤口垂直下部全部为沫煤通风阻力大而形成“黑带”严重拉火现象， 与正转链条锅炉沿炉排宽度等压送风，沿炉排长度分段送风基本特点不相适应。煤层通风不均，火床燃烧不匀，燃烧工况不佳。导致锅炉出力不足，不适应负荷剧烈变化，炉排漏煤量大，炉渣含碳量高，锅炉热效率低。 　　2、均匀混合分层燃烧技术的原理及改造特点 　　均匀混合分层燃烧技术，适用于采用闸板式给煤方式的正转链条炉排锅炉。将锅炉混煤器和分层给煤器配套使用，使进入锅炉的块煤和沫煤先进入锅炉混煤器，经混煤器将块、沫和干湿度混合均匀，再送到分层给煤器，经筛分器将煤加以分层，直径较大的煤块铺到煤层最下部，占据了炉排前部；直径小的煤粒和沫煤则覆盖在块煤上部，自下而上煤粒逐渐变小，达到分层的目的。由于块煤在下，沫煤在上，降低了炉排漏煤量，同时减小了通风阻力，由于较大颗粒的煤块被空气包裹的面积增大，利于燃烧，并使沿炉排宽度方向煤层均匀，有效地避免了炉排上出现“火口”、“ 黑带”等燃烧不匀现象，显著地提高了火床热强度和煤层燃烬速度。既降低了鼓、引风机风量，减小了电耗，又可减少炉排漏煤损失，使燃烧工况大为改善，提高了锅炉热效率。 　　进行此项均匀混合分层燃烧技术改造特点是改造工作量小，便于实施。改造时只需拆除原加煤斗，并在原加煤斗位置分别安装混煤器和分层给煤器。 　　3、方案实施 　　经过调研，锅炉车间在2014年建设2台DHL14-1.6/130/70-AⅡ链条炉排热水锅炉时，配套增加了乌鲁木齐科瑞达热力设备自控技术有限公司生产的SLH型锅炉混煤器及GFG型锅炉分层给煤器，经过1个供暖期的应用，在2015年夏季进行推广应用，所有5台锅炉均安装了SLH型锅炉混煤器及GFG型锅炉分层给煤器，并收到了良好的效果。 　　4、改造后的效果 　　4.1 由于炉排面燃烧时保持平衡，燃烧工况大幅改善，燃烧层上的火苗密而均匀，火床平整，火线整齐，燃烧区段分界明显，消除了局部拉黑或吹穿喷火现象，两头火焰暗红，中部白亮，达到了正常燃烧的最佳状态，完全消除了跑火现象，工人不用拨火， 降低了司炉工的劳动强度，改善了工作条件，为锅炉运行自动化创造了有利条件； 　　4.2 炉渣含碳量在未改造前高达10%以上，在改造后经过一段时间的适用，目前基本全部达到5%以下，最低达到2%左右，锅炉运行效率有了相当程度的提高，锅炉运行负荷有了较大提升，减少了锅炉运行时间，节煤节电效果显著； 　　4.3 炉排漏煤量有所减少。减少漏煤量，通风性好，燃烧充分完全，空气过剩系数降低， 减少了排烟热损失和炉膛内不完全燃烧热损失，鼓风机、引风机负荷降低，减少了电耗。 　　4.4 大连采暖期周期152天，未改造之前（2004～2005年度）煤单耗达28.2?K/?O，电单耗达到2.25度/?O；改造之后（2014～2015年度）煤平均单耗25.02?K/?O，电平均单耗达到1