承德金隅煤粉尘燃爆风险评价.docVIP

承德金隅水泥有限责任公司煤粉尘燃爆风险评价 承德金隅水泥有限责任公司现有一条4000t/d采用新型干法预分解生产工艺熟料生产线，年产熟料120万吨，水泥120万吨，年销售商品熟料36万吨。 熟料制备阶段采用燃煤煅烧，建有煤粉制备系统一套，煤粉制备系统主要设备有煤磨（辊式磨）、胶带输送机、除尘器及风机等。下面就煤粉制备系统中存在的燃爆风险进行分析和评价。 一、煤粉特性 可燃固体颗粒，分散度高，大部分粒径为20-30μm。 燃点：162～234℃（煤粉），自燃温度：250～700℃（煤粉），爆炸极限范围：35～2000g/m3（煤粉），点火能量：40mJ。 危险特性：在悬浮状态下与空气的混合物具有爆炸性，遇激发能（如高温、静电火花等）可发生爆炸。 此外，煤粉在煤粉仓等处积存时间过长可引发自燃。 二、煤粉制备系燃爆风险分析 煤粉制备系统主要设备为煤磨、煤粉仓、胶带输送机、除尘器及风机等。存在的主要危险因素为煤粉火灾、爆炸。 本系统燃煤为烟煤，容易自燃。 1、生产中在输煤通廊等场所撒落许多煤尘在机械设备、电气设备上，如管理不善，不能及时清理，可能由于输煤皮带运行中机械摩擦发热引起燃煤着火，如输送机的滚筒、托辊轴承因密封不严可使大量煤尘进入或润滑不良等，干摩擦造成轴承过热而引起燃煤着火。煤尘落在电机外壳上使得电机散热能力大大降低，电机温度升高过热，可能会使电机烧毁，从而引发火灾。现场设备的控制开关、配电箱、接线盒等若密封不严，会使煤尘进入，易造成电气短路，产生电火花，引起火灾。 2、设备检修过程中违章动火，如电气焊焊渣溅落在烟煤上引起的火灾等。 3、煤磨、输粉管道及拐弯处内存有死角，管道严重磨损泄漏，维修后内表面粗糙，可能造成局部煤粉聚集，由于静电或自燃着火，引起系统火灾、爆炸事故。 4、煤粉制备系统未设计或安装事故报警及联锁保护设施、或安全监控系统故障或失灵，如给煤机、磨煤机跳闸联锁装置故障，在磨煤机故障停机时，给煤机仍工作给煤，造成磨煤机中积存大量燃煤，如不能及时清除，可能会由于其他原因引发燃煤着火。如磨煤机温度监控系统故障或失灵，磨煤机出口温度过高，引燃煤粉。 5袋收尘器的煤灰斗中，若出现结露现象可使得煤粉在煤灰斗中积聚很厚，由于长期集存在煤灰斗中，易发生自燃事故。 6、袋收尘器入口浓度若设计不合理，如收尘浓度在1000g/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围（国内外资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40～2000g/Nm3），生产中若遇静电、雷击可能会引发煤粉爆炸事故。 7、煤粉仓设置的防爆设施维护、检查不及时失效。 8、生产中电气设备检查、维护不及时，造成电气短路打火，或是煤粉制备系统防静电接地系统检查、维护、维修不到位，接地系统失效，造成静电放电火花而引燃煤粉。 9、煤粉制备系统未采用防爆电气，可能因电气火灾引爆煤尘而发生火灾、爆炸事故。 三、煤粉制备系统火灾爆炸危险因素和预防措施 序号 危险 因素 事故原因 事故 后果 危险 等级 防范措施 火灾 爆炸 1.生产中在输煤通廊等场所撒落许多煤尘在机械设备、电气设备上，如管理不善，不能及时清理可能由于输煤皮带运行中机械摩擦发热引起燃煤着火；煤尘落在电机外壳上使得电机散热能力大大降低，电机温度升高过热，可能会使电机烧毁，从而引发燃煤着火；现场设备的控制开关、配电箱、接线盒等若密封不严，会使煤尘进入，易造成电气短路，产生电火花，引起燃煤着火； 2.设备检修过程中违章动火，如电气焊焊渣溅落在烟煤上引起的火灾等。 3.煤磨、输粉管道及拐弯处内存有死角，管道严重磨损泄漏，维修后内表面粗糙，可能造成局部煤粉聚集； 4.煤粉制各系统没有设计或安装的事故报警及联锁保护设施、或安全监控系统故障或失灵； 5.袋式收尘器的煤灰斗中，若出现结露现象可使得煤粉在煤灰斗中积聚很厚，由于长期集存在煤灰斗中，易发生自燃事故； 6.袋收尘器入口浓度设计不 合理，如收尘浓度在lOOOg/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围； 7.生产中电气设备检查、维护不及时，造成电气短路打火，或是煤粉制备系统防静电接地系统检查、维护、维修不到位，接地系统失效。 人员 伤亡 财产 损失 Ⅱ 1.按照企业安全管理规定，定期对煤堆棚、煤预均化堆场堆棚进行检查，发现自燃点及时清除和灭火； 2.严格落实各项安全操作规程，对烟煤的使用应严格执行先进先出的原则，禁止长时间储存； 3.煤堆棚、煤预均化堆场堆棚、输煤通廊等处应安装视频监视系统和火灾报警系统； 4.定期对煤堆棚、煤预均化堆场堆棚、输煤通廊等处机械设备、电器设备等进行检查和维护，禁止带病运行； 5.磨煤机、管道内应光滑，无死角； 6.进厂的燃煤应严格检验，不合格燃煤禁止进厂使用； 7.磨煤机、输煤管道应设置防静电接地系统，并定期检测： 8.制粉系统应设置事故报警及联锁保护