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大跨度悬挑结构施工简要探讨 　　【摘要】根据工程设计图纸和工程特点，分析了49.200标高以上外悬挑结构施工中的难点、重点问题，从施工组织、施工平台搭设、质量检查、安全施工等方面采取了相应的措施，顺利完成了大跨度悬挑结构施工，取得了良好效果，为类似工程提供了参考和借鉴。 　　【关键词】大跨度、悬挑结构、支撑体系 　　1 工程概况 　　本工程地上为12层，地下一层。本工程从标高49.2m至52.4m处四周为2650mm的大跨度挑檐，挑檐由斜梁、斜板及端头边梁组成，斜梁截面为300mm*350mm，每跨度7.8m一道，斜板厚120mm，端头边梁截面为200mm*550mm。 　　大跨度挑檐示意图 　　2 大跨度悬挑结构施工 　　2.1 架体搭设方案 　　1、施工方案确定 　　为了完成高空悬挑梁板的施工，我们考虑了三个施工方案。方案一：从地下室搭设扣件式钢管支撑架，直至49.200m左右；方案二：以下一层边梁为支撑点，斜挑搭设扣件式钢管支撑架；方案三：从下两层楼面架设工字钢，斜挑扣件式钢管支撑架架立在槽钢架上。 　　经分析，方案一为落地式扣件钢管支撑架，搭设量大，工期长，因其细长可能导致支撑体系不稳定。该体系在施工时，施工荷载产生的压缩沉降变形较大，对质量影响较大[1]。方案二则以下一层的边梁为支撑点向外悬挑梁板边缘架设斜向管，斜向钢管倾斜度达到30°，支撑架稳定性差，架设过程中无法解决失稳问题，抗倾覆性差，架设困难。方案三与方案一比较，架体搭设量小，工期短，避免了因架体太高的失稳和压缩沉降变形较大的问题。方案三与方案二比较，18号工字钢从40.750m标高楼面挑出，组成悬挑平台，缩短了悬挑钢管架的水平距离，有利于解决支撑架失稳问题，降低了架设难度。该悬挑支撑平台为简支结构的支撑平台，传力线路明确，计算简便。 　　2、架体设计 　　本架体分为支模架和支撑架两部分：支模架为在十一层楼面上埋设9m长18#工字钢挑梁，工字钢跳梁间距1500mm，在工字钢挑梁上搭设支模架立杆；支撑架为3道双钢管斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁的支撑架体。 　　主楼屋顶挑檐架体搭设示意图 　　18#工字钢钢管撑角示意图 　　2.2 架体搭设参数 　　1、挑檐大面部位，在十一层楼面处，埋设Ф16圆钢锚环，布置9m长18#工字钢挑梁，挑梁间距均为1500mm，再在工字钢上搭设架体，立杆间排距均为600mm、1000mm，步距为1500mm。 　　工字钢布置图 　　2、挑檐转角部位，工字钢采用扇形布置，工字钢端头间距为1500mm。 　　转角部位工字钢设置 　　3、架体采用Φ48×3.25的钢管扣件式脚手架；方木规格选用45mm×60mm；挑梁选用9m的国标18#工字钢；锚环为Ф16圆钢；斜撑采用Φ48×3.25的双钢管；立杆固定件采用150mm长C25的钢筋头； 　　4、沿支模架体外排立杆的四周满设竖向剪刀撑；中间每间隔4.5m左右设置一道横向剪刀撑。在支模架底部、顶部各设置一道水平剪刀撑。 　　5、撑杆为3道双钢管斜撑杆，支撑工字钢梁的支撑架体。每道双钢管斜撑杆均与十层的满堂支模架锁扣牢固，每根工字钢的双钢管斜撑搭设横杆连成整体，横杆步距为1500mm。 　　6、除了采用三道Ф18钢丝绳卸载外，为了进一步减小工字钢的荷载，十一层及十二层每排架体设置两道斜拉杆。 　　3 安全技术措施 　　1、材质及其使用的安全技术措施 　　必须使用壁厚等各项指标均满足要求的钢管等料具进行架体搭设。 　　钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。 　　2、架体搭设的安全技术措施 　　所有施工人员必须佩戴安全带进行施工；架体搭设前，外架防护及水平防护必须设置到位；悬挑层必须满铺脚手板或模板进行封闭；悬挑工字钢施工完成后及预埋环隐蔽前，项目安监部组织联合验收，合格后方可进行后续工序施工。 　　3、架体拆除的安全技术措施 　　拆除前，悬挑结构的混凝土强度需100%达到设计强度值，架体拆除遵守从上到下，先搭后拆的原则。 　　拆除前，仔细检查待拆脚手架，根据检查结果制定出详细的拆除计划，对工人详细交底后方可进行拆除。 　　拆除前，必须检查现场施工环境，对于架体上的垃圾需及时进行清理，对于地面上的障碍物等需要及时转移。 　　拆除下的钢管使用塔吊及时进行转运，转运时使用双点起吊，严禁高空抛物。 　　4 工程实践结果 　　本工程高空悬挑结构的施工，采用了本支撑方案后，支撑体系稳固，圆满的完成了施工任务，较好的完成各项预期目标。 　　1、质量效果：较好的解决了屋面悬挑结构模板支设难题，有效的保证了模板的安装质量，经检查发现，屋面悬挑结构板无开裂、挠度过大等问题，达到了预期的质量目标。 　　2、技术效益：通过本工程悬挑结构的