抽油机调平衡复合平衡.docVIP

抽油机调平衡（复合平衡） 安全警示 程序提示 控制措施 人员要求：3人，持安全上岗证操作。 准备工作： 1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐； 2、工用具准备： 工用具名称 规格 数量 工用具名称 规格 数量 活动扳手 375mm,450mm 各1 操作平台 1架 撬杠 700mm 2把 套筒 36mm 1个 榔头 3.75kg 1把 验电器（试电笔） 1140v/500v 1支 钳型电流表 500A 1块 绝缘手套 2500v 1副 专用扳手 1套 黄油、棉纱 适量 摇把 随机型 1把 划笔 1根 钢板尺 600mm 1把 计算器 1个 平口螺丝刀 150mm 1把 笔、纸 各1 技术要求： 调整后平衡率在85%—115%之间为合格； 停抽油机时曲柄与水平位置的夹角不得大于5o； 平衡块固定螺栓只能卸松不能卸掉， 曲柄/ I下*100%计算出平衡率，判断调整方向，计算调整距离：H= |1-B | *100 （cm）） （3）按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置：外调曲柄停在水平位置右下方5o或左下方5o，内调曲柄停在水平位置右上方5o或左上方5o处； （验电，检查配电箱是否带电。打开配电箱按停止按纽停抽，拉紧刹车，切断电源，打好死刹，挂好警示牌。曲柄停在水平位置±5度。外调曲柄停在水平位置右下方5o或左下方5o，内调曲柄停在水平位置右上方5o或左上方5o处；） （4）卸下平衡块锁块，松开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，在曲柄面上做出记号，用专用工用具将平衡块移到合适的位置，用撬杆调正平衡块使其与曲柄处于一个平面； （平台操作注意站位，平衡快移动方向严禁站人。卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，按先低后高的原则卸松平衡块固定螺丝，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。正确使用摇把将平衡块移动到规定距离。装平衡块固定锁块，校正平衡块与曲柄在同一平面，按先高后低的原则紧固定螺丝。） （5）在锁块固定螺栓上涂上黄油，装好锁块，上紧锁块背帽螺栓，拧紧平衡块固定螺栓。 （按同样方法调整另一面）； （6）按启动抽油机作业程序启动抽油机； （打开死刹，摘警示牌，松刹车，送电，检察设备周围有无障碍物，利用抽油机惯性按启抽规程启抽。启抽后观察平衡块有无松动现象） （7）测电流，计算并检查调整效果，并观察平衡块有无松动现象。 （复测电流 ，若平衡率未达到要求，按：h=h(I上1-I下1) / (I上-I下) 计算复调距离、确定调整方向） （8）确认油井生产正常，压力正常，各连接部位无渗漏； （9）收拾工用具，清理现场，做好记录。 （工用具完好无损坏，可继续使用。） 调整游梁式抽油机曲柄平衡评分表 考号： 分数： 序号 考核项目 考核内容及要求 配分 评分标准 扣分 1 准备工作 准备好工用具 穿戴好劳保用品 5 1、工用具少准备一件扣2分 2、劳保少穿一件扣2分 3、不穿劳保扣5分 2 测电流 验电 10 1、不检查配电箱是否带电扣3分 检电流表 2、不检查电流表钳口扣2分 选调挡位 3、不检查电流表归零扣2分 4、挡位选择错误扣2分 测电流（测量指定一相） 5、选择挡位不由大到小扣2分 6、被测导线不居中扣2分 7、钳型表不水平扣2分 8、测电流不戴绝缘手套扣10分 9、挡位转换不脱离导线扣3分 10、读表误差超过±1A扣2分 11、钳型表测完未关闭扣2分 3 计算平衡率 平衡率合格范围：85%-115%；平衡率计算公式：B=I上/ I下*100%；判断调整一组（两面三刀块平衡块）方向、距离：H= |1-B | *100 （cm） 10 1、平衡率标准错误扣5分 2、平衡率公式错误或不写扣5分 3、计算错误扣5分 4、判断调动方向错误扣10分 5、不计算预调距离或计算错误扣5分 4 停抽 停抽、刹车断电、打死刹 10 1、不检查配电箱是否带电扣3分 2、使用试电笔不正确扣2分