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安家岭选煤厂降低介耗实践探讨 　　[摘 要]本文针对安家岭煤矿选煤厂重介选煤介质消耗高等问题，对安家岭选煤厂在降低介质消耗方面的工艺改造技术，探讨了重介选煤厂在降低介耗方面的重要技术环节，为降低选煤厂介质消耗和提高经济效益有重要作用。 　　[关键词]降耗 效率 效益 探索 　　中图分类号：TD948 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0084-01 　　1 引言 　　重介质选煤厂的介质消耗量是衡量全厂生产工艺和管理水平的重要技术经济指标，生产中及时分析和查找造成介耗高的各种原因，采取相应的技术手段或管理措施，有利于改进工艺效果、降低生产成本、提高工艺水平、增加经济效益[1-3]。本文探讨了安家岭煤矿重介选煤过程中降低介质消耗的几种工艺，对提高选煤厂经济指标具有指导作用。安家岭选煤厂于2000年建成投产，设计年处理能力1500万吨。入洗安家岭露天矿原煤，属于气煤和长焰煤的动力煤，其洗选比较困难。为保证较高的精煤回收率，安家岭选煤厂采用WZZF54/WRF54浅槽重介质分选机主再选和有压旋流器主再选的重介工艺，其工艺流程如图1所示。近年来，为提高安家岭选煤厂经济效益和降低重介质消耗，对降低降耗方面进行了不断的探索和大胆尝试。 　　2 降低介耗的具体作法 　　2.1 适当加大脱介筛筛缝 　　在其他条件不变的情况下，筛缝宽度对介质的回收率影响很大。筛条宽度一定，筛缝越宽，开孔率越大，重介质透筛概率越高，脱介效果越理想。当从磁选尾矿中回收的粗煤泥进入精煤时，既可加大弧形筛筛缝，也可加大直线振动筛的筛缝，具体选择哪一种，还要综合考虑重介质悬浮液的稳定性和粗煤泥回收设备的生产能力。如果加大直线振动筛的筛缝宽度，精煤损失将加大，不符合最大产率原则和最佳经济效益原则。筛缝加宽的幅度应有一定限度，应视情况而定，因为当加大弧形筛的筛缝时，由于重介质悬浮液的稳定性变差，将影响主选设备的分选效果，在需要进行分流时，还将加重磁选机负荷。当直线振动筛筛缝加大时，虽然介质回收率提高了，但同时也加大了磁选机和粗煤泥回收设备的负荷，对于粗煤泥进入中煤这种流程来说，将造成精煤产率降低。因此，具体加宽哪种筛的筛缝，加宽至多少，应综合考虑精煤产率、悬浮液稳定性和设备生产能力。 　　安家岭选煤厂原设计采用三台弧形筛和三台直线振动筛用于末精煤脱介。直线振动筛的筛缝宽度为0.5mm，经过不断的技术改造，将精煤直线振动筛的筛缝由0.5mm加大到0.75mm，矸石和中煤直线振动筛筛缝因入料少，依然延用0.5 mm，现阶段系统运行良好。 　　2.2 减少进入重介系统的煤泥量 　　按选煤厂工艺设计，粗煤泥用水力旋流器分级，经2台弧形筛脱水后，进入介质系统参与分选。后将原来的两台弧形筛拆除，解决了大量煤泥的迷路问题，使其经处理后直接掺入精煤。进而避免了大量煤泥在重介系统中的恶性循环，有利于产品脱介，使磁选的回收率大幅度提高，也解决了原来水力分级旋流器分级效率低的问题，有效地控制了浓缩机的入料上限。 　　2.3 确保重悬浮液浓度的均匀与稳定 　　通过长时间观察，发现介质泵在上压初始阶段，由于悬浮液不稳定，局部浓度过高，致使弧形筛和直线振动筛脱介效果差，跑介现象比较严重，在未补加新介质的情况下，每停车一次，合格介质桶液位都将损失5%～10%。为避免这种无谓的介质消耗，宜采取两项措施：一是在开车前约半小时向合格介质桶内打入高压风，将介质桶内悬浮液搅拌均匀，彻底解决悬浮液中局部浓度偏高的问题；二是介质泵开车后，要分时段逐步升压，延长压力上升周期，使介质流量连续稳定地加大。结果证明：这两种措施均起到了明显作用。 　　2.4 保持工艺管路和设备设施的完好度 　　加强工艺管道、设备设施的维检力度，是减少介质损失，降低介耗的重要措施。加强工艺管理的维检力度，要求明确每段管道的安装日期、使用寿命和更换时间，对磨损严重的管道，要及时补焊或更换，避免因管道喷漏造成介质损失。设备是否正常运转，不但影响入选量，也会给介质消耗带来极大的影响，尤其是脱介筛、介质泵、磁选机，其中任何一台设备出现问题，都会造成短时间内合格介质桶液位急剧下降，因此加强这些设备的维检力度尤显重要。只有提早发现问题，及时消除设备事故隐患，保持设备连续正常运转，才能将这种严重跑介现象根除。同理，只有保持设备正常连续运转，入选量才会加大，单位原煤的介质消耗才会随之降低。 　　3 结论 　　安家岭选煤厂的实践表明：降低介质消耗不仅可降低生产成本，也体现了选煤厂的生产管理水平，对全厂工艺系统形成良性循环起着至关重要的作用。安家岭选煤厂正在进行进一步工艺系统调整，力求整个工艺更加完善。总之，安家岭选煤厂进行的一系列转变，改善了重介工艺系统的运行状况，降低了介耗，节约了生产成本，为