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工艺危害分析管理程序
工艺危害分析管理程序
编 号:SYSH-XX-XXX
版 本:A
版 次:1
编 制:技术发展部
审定:程序分委会
批准:安全委员会
XXXX年X月X日批准 XXXX年X月X日实施
吉林省松原石油化工股份有限公司 发布目 录
1目的 1
2 适用范围 1
3 应用标准 1
4 术语和定义 1
5 职责 1
6 管理要求 2
7 审核、复核与更新 11
8 附录 11
附录A 工艺危害分析运行流程 12
附录B 工艺危害分析再确认方法 12
附录C PHA流程图 16
附录D PHA检查表示例 17
附录E 定性风险评估规则 29
附录F PHA报告编制指南 32
1目的
为规范、统一工艺危害分析(以下简称PHA)的方法,辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害,预防工艺危害事故的发生,特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位。
3 应用标准
《工艺安全管理程序》、《工艺技术安全信息管理程序》、《质量保证管理程序》、《机械完整性管理程序》、《应急响应管理程序》、《启动前安全检查程序》、《工艺和设备变更管理程序》、《操作规程管理程序》、《事故管理程序》。
4 术语和定义
4.1 共因失效(CCF)
在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。
4.2 本质安全
采取从根本上消除而不仅是通过控制措施的原则,处理与工艺有关的工艺物料的基本化学特性(如毒性、易燃性和反应性)、物料处理的物理条件(如温度和压力)、工艺设备的特性、或是这些因素的综合作用而带来的危害,从而达到工艺安全的目的。
4.3 高危害工艺(HHP)
指任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释放或点燃时,由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩,可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质,如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及高低温介质等。
4.4 低危害工艺(LHO)
生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统(所有压力等级)、低压燃料气、低毒性物质和少量的危害性物质等。较低的危害性操作如:挤压、空压制氮、干燥、化验分析、供取水、水处理等。
5 职责
5.1 公司技术发展部组织本程序的修订,并为本程序的执行提供辅导和审核。
5.2 公司技术发展部负责本程序的日常管理维护和程序的更新,以及对本程序的执行情况进行跟踪。
5.3 公司技术发展部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准,提供工艺危害分析(PHA)技术支持和方法指南,组织对重大项目PHA并对结果进行审核,参与生产工艺事故调查。
5.4 公司技术发展部组织人员对技改项目进行工艺危害分析。
5.5 公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺危害分析。
5.6 公司安全质量环保部负责监督工艺危害分析报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。
5.7 公司人力资源部组织人员对本程序及工艺危害分析进行受众培训,技术发展部提供资源支持。
5.8 公司技术管理人员接受工艺危害分析培训,参加PHA相关活动,按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺危害分析,并提出改进建议。
6 管理要求
6.1 工艺危害分析的应用
工艺危害分析是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。公司应在研究和技术开发,新改扩建项目,在用装置,停用、封存装置,拆除或报废装置时进行工艺危害分析。
存在下列情况时也应用工艺危害分析:
工艺设备变更;
事故调查;
所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施;
6.2 应用时机
6.2.1 研究和技术开发
存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行工艺危害分析,特别是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行工艺危害分析。同时,新工艺、新产品的开发应重点考虑其本质安全。
6.2.2 新改扩建项目
6.2.2.1 项目建议书阶段的工艺危害分析
在项目建议书编制阶段进行危害辨识,提出对项目产生方向性影响的建议,以减少危害(包括考虑使用本质安全的技术)。对不涉及该阶段的项目,不做此阶段的工艺危害分析。
6.2.2.2 可行性研究阶段的工艺危害分析
可行性研究报告完成后(项目批准前)应开展工艺危害分析,
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