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制冷站操作规程 岗位职责 1、负责两台溴化锂制冷机操作及附属管线、阀门、仪表等维护。 2、通往本岗位的蒸汽管线、阀门、仪表及冷凝水回用设备管理。 3、接收综合水泵房送来的冷却水，及退回凉水塔管线维护。 4、保质、保量地将综合水泵房送来的冷水制成低温冷水送往各用户。 5、负责岗位一切工具，消防器材及清洁卫生。 二、工作原理 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内被浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。 工艺流程 溴化锂制冷机制冷有两个过程 1、溴化锂溶液由稀变浓，再由浓变稀的过程。 吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往低温热变换器，热回收器，高温热交换器后温度升高，最后进入高温再生器中稀溶液被加热浓缩成中间浓度溶液，中间浓度溶液经高温热交换器，进入低温再生器被来自高温再生器中产生的冷剂蒸汽加热成为最终浓溶液，浓溶液流经低温热交换器温度降低，进入吸收器滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽成为稀溶液。 2、浓溶液浓缩时产生的冷剂蒸汽由汽变水，再由水变汽的过程。 在高温再生器内，给外部蒸汽加热溴化锂溶液后产生的水蒸气进入低温再生器加热中间浓度溶液，自身凝结成冷剂水后与低温再生器产生的冷剂蒸汽一起进入冷凝器被冷却，给减压节流变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。 工艺参数 项目 极限范围（异常） 冷水流量 流量异常50%以下 7107m3/h 冷水出口温度 2.5以下 22~15℃ 冷剂水出口温度 2°以下 高温再生器温度 160°以上 130~150 稀浓溶液浓度差 65%二次瞬时 45% 冷却水出口温度 19℃以下30分钟 32~37.5 高温再生器压力高 0kg/㎝2以上 吸收泵液 超过电流值以上 冷剂泵 超过电流值以上 真空度 五、操作 （1）开车前的准备工作 1、确认冷水流量、压力、冷却水流量、压力、蒸汽压力、阀门是否漏气、蒸汽管线中冷凝液是否排净。 2、检查机组气密性及真空度是否符合要求。 3、确认冷水出口温度，冷却水入口温度不少于19℃以下。 4、检查电器、仪表是否完好。 5、备好记录纸，通知当班调度及有关领导准备开车。 （2）开车（制冷机开始） 1、手动运行时 1°控制盘内的手动远程切换键应在手动（1ZD手动键灯亮） 2°按下控制盘开始键（此时开始键亮） 3°进入自动运转 2、远程运行时 1、手动远程切换键应打在远程（2ZD远程键灯亮） 2、按下控制盘开始键 3、进去自动运转 注明：当切换为手动时，不接受来自远程的启停信号，切换远程程时，不接受制冷机始动键。 （3）停车（制冷机停止） 1、按下控制盘停止键，制冷机进行6—15分钟的稀释运行然后自动停止。 注明：1）当出现突然停电、冷水断水、冷水低温、冷剂水低温、溶液泵过流时、机组不进行稀释运行，必须重新复位后按开始，停止键后，方可进行稀释运行。 2）运程运转时，请按下远程操作盘后停止开关，即使按下制冷机停止键制冷机也无法停止。 （4）正常工况 1、制冷机控制盘通常显示 高温再生器温度150℃ 2、当每按下▽键一次，控制盘显示一组或二组制冷机工况，相反每按下V建一次，就会返回初始状态。 3、当需要变更冷水设定温度时，将控制盘打到通常位置，按设定键进入设定工况，分别按△与▽键，设定工况指标，值得注意：设定值错误，会导致制冷机故障，设定值自设定变更时起有效。 4、抽气装置：通常机组运行时，要确保真空度良好，一般当真空度大于40Pa时，要抽真空。 六、故障排除 （1）当出现下列故障时，控制盘上通常位置会显示，操作工根据不同预报进行检查处理。 预报故障原因及排除方法如下： 预 报 原 因 排除方法 真空度低下预报 真空泵总出口阀门未关漏气机组漏气 开真空泵抽真空 排除泄露 吸收液浓度上升预报 冷却水温度低 溶液循环量过小 高温再生器加热量大 空气漏入机组内或积存 不凝性气体 提高冷却水温度 加大溶液循环量 关小蒸汽或减压 开真空泵抽真空 冷却水污垢预报 冷却水系统有污垢 根据技术指导加药，通知厂家 冷却水温度高预报 冷水流量偏低 制冷量偏低 外界负荷大于制冷能力 冷水量过大 调整负荷量，检查过滤器 加大冷却水量 降低外界负荷 减少冷水量 （2）异常显示处理方法 冷水冷却水系异常 冷却水温度低异常 冷水温度低异常 冷水流量异常 冷却水温度低异常 （1）冷水、冷却水泵压力、流量 （2）冷水温度设定值 （3）冷却水温度是否过低 （4）确认冷水出入口温度 （5）