制浆操作规程.docVIP

目 录 1、岗位任务 1 2、工艺描述 1 2.1工艺流程叙述 1 2.2主要设备一览表 1 2.3磨煤联锁系统 1 3、工艺指标 2 4、开车 2 5、停车 4 5.1正常停车 4 5.2紧急停车 5 6、正常操作 6 7、不正常现象及事故处理 6 8、巡回检查内容 8 1、岗位任务 将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。 2、工艺描述 2.1工艺流程叙述： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后， 经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。 粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液， 由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。 并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 2.3磨煤联锁系统 本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。 （1）联锁启动 下列报警或操作将启动磨煤联锁系统： 1）DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。 2）磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。 3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。 4）磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。 （2）联锁动作 磨机联锁启动可引起下列动作： 1）煤称量给料机W1001停。 2）磨机给水阀FV1005延时5分钟关。 3）添加剂泵P1002停。 注： 在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1005保持开启状态，5分钟后将关闭。 添加剂泵P1002在DCS上启动，联锁跳车或DCS上按下手动停车按钮。 在启动煤称量给料机W1001后10S内速度低，引发煤称量给料机W1001跳车。 跳车后，磨煤联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂 泵，打开磨机给水阀FV1005。 3、工艺指标 3.1 原料煤：灰份（wt%） 10 灰熔点（℃） 1250 高热值（Kcal/kg） 7200 粒度（mm） 10 3.2 煤浆： 浓度（wt%） 60~65 粘度（cp） 300~1000 PH值 7~9 粒度分布（过筛，wt%） 8目（2.38mm） 100 14目（1.41mm） 98~100 40目（0.42mm） 90~95 ＜325目（0.044mm） 25~35 3.3 操作指标见“气化仪表位号及操作指标”。 4、开车 4.1开车条件 装置经单体试车、联动试车后方可进行化工试车。 ⑴ 所有设备、管道、阀门都已安装完毕，都已做过清洗、吹扫和气密性试验。 ⑵ 所有控制阀调试完毕，联锁调试完毕，动作准确。 ⑶ 电气、仪表检查合格。 ⑷ 水、电、气、汽、油及原煤输送等公用设施都已完成，并能正常供应，上下游工序具备开车条件。 ⑸ 彻底对生产现场做清理工作，特别是易燃易爆物品不得留在现场。 (6) 检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板就位。 ⑺ 用于开车的通讯器材