副产高压蒸汽三合一石墨盐酸合成炉自动点火操作规程(水喷射泵).docVIP

副产高压蒸汽三合一石墨盐酸合成炉操作规程 （水喷射泵自动点火工艺） 南通星球石墨设备有限公司 目录 盐酸合成岗位 岗位任务 二、生产流程叙述 三、操作控制指标 四、操作步序 五、不正常现象及处理方法 六、安全注意事项 七、合成炉第一次开车安全要求 副产蒸汽操作岗位 一、岗位任务 二、操作控制指标 三、操作步序 四、安全注意事项 五、合成炉第一次开车安全要求 盐酸合成岗位 一、岗位任务： 利用氯气、氢气处理工序来的氯气和氢气，在三合一炉内燃烧，合成氯化氢气体，并用纯水吸收生产高纯盐酸。 二、工艺流程叙述 由氢气处理工序来的氢气经氢气稳压阀、氢气缓冲罐稳定压力再经孔板流量计计量自动阀控制后，与由氯气处理工序来的经氯气稳压阀、氯气缓冲罐稳定压力再经孔板流量计计量自动阀控制的氯气以1.05：1～1.1：1的摩尔比，进入合成炉灯头自动点火进行燃烧，合成氯化氢气体，氯化氢气体经三合一炉的降膜吸收器+外部的组合式尾气吸收塔吸收。 吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸, 尾气达标排放。 合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产0.3~0.6MPaG的蒸汽。 当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。 根据盐酸产量，自动测定盐酸浓度，自动调节吸收水流量，保证酸浓度。 三、操作控制指标 序号 控制地点 控制项目 控制时间 控制指标 备注 1 氢气总管 氢气纯度 2次/班 ≥98% 2 氢气总管 氢气压力 经常 100kpa 0.10.1MPa 3 氢气缓冲罐 排水 2次/班 放净 4 氯气总管 氯气纯度 1次/班 ≥65% 5 氯气总管 氯气含氢 1次/班 ﹤4% 6 氯气总管 氯气压力 经常 150kpa 7 合成炉视镜探头 火焰 经常 青白色 8 合成炉顶部 氯化氢温度 经常 ≤150℃ 9 盐酸总管 盐酸浓度 经常 31～32% 游离氯≤20ppm 10 酸封 盐酸温度 经常 ≤45℃ 12 氯化氢出炉总管 氯化氢压力 经常 ≤5kpa 13 冷却水上水管 温度 经常 ≤32℃ 14 冷却水上水管 压力 经常 ≥0.3MPa 四.操作步序： 1、开车前准备 1.1、接到生产调度或分厂、工序开车通知后，作好开车前准备工作。 1.2、认真检查本岗位所有设备、管道、阀门、仪表（如：合成炉防爆膜、压力表、流量计等是否完好，灵活好用，如发现问题应及时解决）；停车连锁装置是否正常好用，连锁状态及连锁自动阀是否具备开车条件。 1.3、通知分析室，作原料气体纯度分析，并通知下游工序作开车准备。 1.4、确定开某台炉时，先打开合成炉空气补充阀或炉门，开水喷射泵给系统抽负压，检查系统抽负压情况。如抽负压良好，待抽15－20分钟后，通知分析工对炉内含氢取样分析，小于0.5%（V%）为合格。分析合格后，保持抽负压，通知DCS准备点炉。如抽负压不好，应排除积酸、检查设备是否有堵塞现象，若一时处理不好，应另作开其它炉的准备。 1.5、通知氢气、氯气处理工序送氢气、氯气，并配合余热锅炉岗位作好开车的准备。 1.6、手动打开蒸汽炉夹套循环水冷却部分供水阀门并检查确保其充满有水；打开蒸汽闪蒸罐气相放空阀再打开蒸汽炉夹套副产蒸汽部分纯水阀门将夹套充满水至蒸汽闪蒸罐液位计三分之二处，再关闭纯水阀门, 打开蒸汽闪蒸罐液相排污阀排水至闪蒸罐液位计三分之一处，保持蒸汽排空阀打开状态；打开合成炉夹套、组合吸收塔夹套供水阀门。 1.7、准备好开炉时所需用的工具，并穿戴好劳保用品。 1.8、蒸汽炉夹套液位、组合吸收塔供水再次确认。 正常开车： 2.1、解除该合成炉的所有连锁。 2.2、在班长指挥下方可进行开车。 2.3、通知现场点火人员、DCS控制人员准备点火。 2.4、打开合成炉空气补充口（炉门），空气置换5~10分钟；现场点火人员打开进点火枪的工艺空气、氮气、氢气手动阀；稍开少量的吸收水约0.5m3/h;DCS控制人员确认后启动点火枪点火程序，实现自动点火(观察炉内是否有小火，并确认火焰长度。)。 2.5、确认后，缓慢打开氢气手动阀，DCS操作人员远传手动开氢气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内是否点着。 2.6、确认燃烧器点着后，缓慢打开氯气手动阀，DCS操作人员远传手动开氯气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内火焰颜色及大小。确认正常后，关闭炉前空气补充阀（炉门），停水喷射泵，打开尾气排空阀；关闭点火枪。 2.7、DCS控制人员逐步远程手动缓慢开启氢气、氯气调节阀，观察炉内火焰是否正常，逐步加大氯、氢流量、吸收水流量。 2.8、点炉正常后，关闭点小火阀，