带薄壁零件工艺分析案例.docVIP

带薄壁复杂零件加工 【任务描述】 任务描述与图样 试加工如下图8-3-1所示复杂零件，材料为45号钢。其中，薄壁凸台厚度2±0.03mm的，高100+0.1mm。 图8-3-1 带薄壁复杂零件图 知识点与技能点 高速切削技术（HSM）；带薄壁零件的数控加工工艺处理方法加工方法及控制一项先进制造技术，是集高效、优质、低耗于一身。 刀具材料 工作内容 切削用量 n (r/min) Vf (mm/min) ap (mm) T01 φ10双刃键槽铣刀 高速钢 粗加工薄壁轮廓线/粗精加工凸台和凹槽 800 100 / T02 φ10四刃立铣刀 硬质合金 半精加工和精加工薄壁轮廓线 3000 200 10 T03 φ12麻花钻 高速钢 钻φ12孔 700 60 35 T04 φ12H8铰刀 高速钢 铰φ12孔 100 40 35 3、走刀路线的确定 本复杂零件由1个薄壁、1个正方形凸台、1个椭圆凹槽和2个通孔组成，设计走刀路线时，先加工薄壁轮廓线，再加工凸台和椭圆内槽轮廓线，最后进行孔加工。 三、多把刀具加工工艺处理要领 本任务要求使用4把刀具进行加工，加工过程中，要求经常换刀，其加工工艺较难，稍有不慎容易撞刀，造成刀具和设备的损坏，甚至人生伤害事故。 1、多把刀具加工工序的划分 一般工序划分的原则有：工序集中原则和工序分散原则。具体划分依据有：（1）按照刀具划分；（2）按工件装夹划分；（3）按加工内容划分；（4）按粗、精、半精加工阶段划分。 本任务选择按加工内容划分加工工序，即工序一：薄壁加工；（2）工序二：铣凸台和椭圆槽。（3）工序三：孔加工。 2、多把刀具对刀要领 由于涉及到多把刀具，每把刀具尺寸不同，因此加工时，每换一把刀具必须重新对刀，或者使用相对的刀具补偿来消除相应的尺寸差别。否则加工时可能造成撞刀事故。 本加工任务具体对刀方式如下： （1）X、Y向对刀X、Y向采对刀(1)工具选择。 (2)量具选择轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，表面质量 (3)刃具选择铣刀直径不得大于20mm，16mm双刃键槽铣刀。粗加工用键槽铣刀铣削，精加工用立铣刀。工件 表8-3-2工、量、刃具清单 图号 图6-6 种类 序号 名称 规格 精度/mm 单位 数量 工具 l 平口钳 QH l35 个 1 2 扳手 把 l 3 平行垫铁 副 1 4 塑胶锤子 个 1 量具 1 游标卡尺 0～150mm 0.02 把 1 2 深度游标卡尺 0～200mm O．02 把 1 3 百分表及表座 0～lOmm O．01 个 1 4 表面粗糙度样板 NO—N1 12级 副 l 刃具 1 双刃键槽铣刀 ф10mm 个 l 2 四刃立铣刀 ф10mm 个 1 3 麻花钻 φ12 mm 个 1 4 铰刀 φ12 mm H8 个 1 课题评分表 表评分表 姓名 学号 日期 课题 简单型腔零件加工 零件图号 图5-1 基本 检查 编程 序号 检查内容 配分 学 生 自评分 教师评分 1 加工工艺制定正确 10 2 切削用量选择合理 5 3 程序正确、简单、规范 10 操作 4 设备操作、维护保养正确 5 5 安全文明生产 10 6 刀具选择和安装正确、规范 5 7 工件找正和安装正确、规范 5 工作态度 8 行为规范、纪律表现 10 尺寸检查 9 薄壁2±0.03mm 10 10 薄壁100+0.1mm 10 11 42-0.030mm 5 椭圆 5 12 φ12H8 (3处) 5 表面粗糙度 13 Ra3.2μm 5 综合得分 100 工艺分析 本零件的加工工艺路线如下： 1、加工方法的确定 采用铣削，选择TK7640型数控铣床。 2、工序的划分 本任务划分为两道工序，共分（1）工序一：薄壁加工；（2）工序二：铣凸台和椭圆槽。（3）工序三：孔加工。 其中工序一划分2个工步，具体加工顺序如下：（1）选择φ10 mm双刃键槽铣刀粗加工薄壁内外轮廓线，刀补值选8.3mm，留出半精加工余量，深度方向分层切削，留0.2mm余量；（2）换φ10 mm四刃立铣刀，采用高速切削技术半精加工薄壁内外轮廓线，刀补值选8.1 mm，深度方向分别留0.1mm余量；（3）用φ10 mm四刃立铣刀，采用高速切削技术，精加工薄壁两条轮廓线，并根据实际测量尺寸控制零件加工精度。 工序二划分2个工步，具体加工顺序如下：（1）选φ10双刃键槽铣刀粗加工正方形凸台和椭圆凹