副斜井防治水措施.docVIP

兰花科创集团玉溪煤矿副斜井井筒 防治水设计及施工安全技术措施 工程概况 兰花科创集团玉溪煤矿副斜井位于玉溪煤矿的工业广场内，设计总长度1360m，采用锚网支护锚杆Ф22×2400mm的树脂锚杆 三、探防水原则 为了贯彻落实国家省市有关矿井水害防治的方针、政策，切实做好煤矿安全生产，保障矿工生命财产不受伤害。依据“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，对副斜井编制探放水方案。 四、探水钻孔设计及布置 1、探水钻孔主要参数的确定 根据地质报告和周围掘进情况，主要探放顶底板岩石含水层，确定工作面迎头为探水线，钻孔孔深200m,钻孔超前距60m,允许掘进距离140m. 2、钻孔数目及布置方案 根据工作面水文地质情况，工作面迎头布置5个探放水钻孔：中空1个，左帮2个孔，右帮2个孔，中空沿巷道方向打设，距巷道两帮2.45m,距底板2.25m，左、右帮顶、底孔与巷道方向8°夹角向上、下和10°外斜打设，钻孔终孔数值方向分别距顶底板28m和帮距为35m. 后附图(钻孔布置图) 五、钻机使用 1、开钻前的准备 a. 油箱内加满清洁油液，一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N48抗磨液压油。 b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。 c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。 d. 检查各油管是否连接无误。 e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。 f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。 g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。 h. 接通电源。 2、启动 a. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。 b. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。 c. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。 3、试运转 a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳 b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止 c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。 d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。 e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。 4、无岩芯开孔 a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。 b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。 5、钻进 a. 接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。 b. 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小（垂直孔需关死）。推动马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转）。将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。 c. 根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。 (1) 加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小），顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔。扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮）使达到规定值，开始正常钻进。 (2) 减压钻进：钻进下垂孔，当钻具重量超过钻头所需要的压力时，应作减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数（称重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进行扫孔。待钻头接触孔底后，再继续减小背压，提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。 6、倒杆 a. 减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），夹持器夹住钻具。 b. 退回回转器（也称“倒杆”）。 c. 借助于给进，打开夹持器，将夹持器截止阀关闭，然后重新开始钻进（操作同前）。 7、加杆（接长钻具） a. 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。 b. 停供冲洗液，卸下水龙头。 c. 接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。