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建筑混凝土施工浇筑浅论 　　摘要：在混凝土施工过程中，只有通过精心的施工组织和周密的计划，搞好混凝土的浇筑工作，才有可能使工程质量达到优良。本文主要从混凝土浇筑的工艺流程、方法以及浇筑过程中的要求、注意事项进行简单的阐述，来加强建筑混凝土的施工质量。 　　关键字：建筑工程、混凝土、施工、工艺 　　混凝土作为当前施工过程中的主要材料和施工难题，其在施工的过程中不仅仅要注重自身的施工工艺，更要在施工的过程中实现和其他各种材料配合使用。混凝土拌合物施工是当前混凝土浇筑的重要组成成分，更是混凝土施工的前提基础。在施工的过程中除了做好一般准备工作外，还要做到各种相关施工质量和施工措施的保证。混凝土浇筑应连续进行，以保证结构的整体性，在施工的过程中应该对各施工工序和施工方法进行严格的控制和过程记录。 　　混凝土是由胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配制，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和湿度条件之下养护硬化而成的人工石材，有时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会加入各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题。 　　一、 建筑混凝土浇筑施工流程和不同部位的浇筑方法 　　㈠ 建筑混凝土浇筑施工流程 　　1. 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺： 　　作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑→振捣→养护 　　2. 采用商品混凝土施工工艺： 　　作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑→振捣→养护 　　㈡ 不同建筑部位的浇筑方法 　　1. 柱混凝土浇筑 　　柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱高3 米以内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采用串桶或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严密，并用箍筋箍牢。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 　　2. 梁板混凝土浇筑 　　肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前浇筑。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实再继续浇筑。 　　3. 剪力墙混凝土浇筑 　　剪力墙混凝土浇筑前应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。 　　二、 建筑混凝土浇筑施工准备和工艺 　　㈠建筑混凝土浇筑施工准备 　　1. 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先向搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 　　2. 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工，随时检修。 　　3. 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 　　4. 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。 　　㈡建筑混凝土浇筑施工工艺 　　1. 混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除，按区域流水施工。 　　2. 混凝土浇筑量大时，板及墙厚度较厚，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。 　　3. 由于混凝土坍落度为18～20cm，采用的浇筑坡度为1：6，泵车同时向后退着浇筑，泵口之间的距离应保证接软管后能左右交合。 　　4. 根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。 　　5. 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。 　　6. 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振实，应根据混凝土公司提供的混凝土初凝时间，在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 　　7. 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。 　　8. 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 　　9. 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝