织机上机工艺参数的选择.pptVIP

第一节 织机上机工艺参数 一、织机工艺参数的分类 固定工艺参数：在织机设计、机器安装好后已经确定一般织造时不因织物品种的变化而变化。胸梁高度、筘座摆动动程，有梭织机的梭道角度等。 可变工艺参数：又称上机工艺参数。织造时随着织物品种的变化而作相应调整的。梭口高度、经位置线、开口时间和经纱上机张力等。 二、织机上机工艺参数的选择 1．梭口高度 梭口高度对经纱的伸长与断头有很大的影响。以小为宜。 梭口高度与开口机构型式密切相关。 确定梭口高度时，应考虑筘座摆动动程和筘座运动规律。 织机车速高允许纬纱通过梭口的绝对时间少，梭口高度应大些。 经纱耐磨性好，梭口高度可小些。 确定梭口高度，还考虑引纬器断面尺寸的大小。 二、织机上机工艺参数的选择 2．经位置线 经位置线主要由织口、综眼、后梁三点的位置决定。 经位置线的工艺调整： 通过调节后梁高低和前后位置来实现的。 等张力梭口：后梁在经直线上 不等张力梭口 ：后梁高于或低于经直线 二、织机上机工艺参数的选择 3．开口时间 ： （综平时间） 指综框平齐、经纱回到经位置线的时刻。 开口时间早，则打纬终了的梭口开得较大，经纱张力大，有利于开清梭口和打紧纬纱，但经纱与钢筘磨擦加剧，容易使经纱起毛断头。平纹织物、紧密度高的织物开口时间较早；斜纹、缎纹织物开口时间稍迟；提花织物为使花纹变形少，开口时间也应迟些。 经纱线质量差，开口时间可迟些。 开口时间应与引纬时间相互配合。 二、织机上机工艺参数的选择 4．经纱上机张力 上机张力一般根据纱线的强力和织物品种确定，通常小于经纱断裂强力的20%。 最大不超过30%。 无梭织机织造，因引纬器小、梭口高度小，为开清梭口，上机张力可大些，但不要超过经纱断裂强力的30%。 第二节 织机的生产率和织造断头 一、织机的生产率 1．理论台·时产量 P理 =6N/Pw 式中： P理 ——织机理论台·时产量（m/台·时）； Pw——织物纬密（根/10cm）； N——织机主轴转速（r/min）。 一、织机的生产率 2．理论入纬率 织机的入纬率是指单位时间内引入的纬纱长度，它取决于织机转速N和上机筘幅A的乘积，即 L理 =NA 式中：L理 —织机的理论入纬率（m/min）； N——织机主轴转速（r/min）； A——织物的上机筘幅（m）。 一、织机的生产率 3．实际台·时产量和入纬率 P实 = P理 η L实 = L理 η 式中： P实 ——织机实际台·时产量（m/台·时）； L实——织机实际入纬率； η——织机时间效率。 二、织造断头 1.反复拉伸引起经纱断头。 2.浆膜破坏引起经纱断头。 3.纱疵与结头不良引起经纬纱断裂。 4.织机工艺不合理引起经纬纱断裂。 第三节 织 造 疵 点 一、常见织造疵点及成因 织疵是织造生产中的关键特性指标。 织疵是坯布品质的重要组成部分，织疵多少是衡量企业生产水平和管理水平高低的重要标志。如果生产过程中布面疵点波动不稳，不仅会造成人力、物力的浪费，而且使成品质量下降。 找出产生织疵的原因，采取相应的消除方法，才能达到减少织疵、优质高产的目的。 不同类型织机主要织疵 1．断经和断疵 织物中缺少一根或几根经纱称断经。经纱断头后，其纱尾织入布内的称断疵。 其形成的主要原因有： （1）原纱质量较差，纱线强力低，条干不匀或捻度不匀； （2）半制品质量较差，如经纱结头不良，飞花附着，纱线上浆不匀，轻浆或伸长过大等； （3）经停机构失灵、漏穿停经片，经纱断头后不能立即停车； （4）综、筘、停经片损坏，梭子、剑头、剑带、剑带导轨毛糙或损坏等； （5）织造工艺参变数调节不当，如停经架、后梁抬得过高，经纱上机张力过大，开口与引纬时间配合不当，剑杆动程调节不当等。 2．穿错和花纹错乱 在织物纵方向上有稀密的一条，小花纹织物留有这种疵点时，则花纹图案外形显得模糊紊乱，这种疵点主要有由于穿错综、穿错筘等所造成 3．吊经纱 在布面上呈现1～2根经纱张力较大而成紧张状态称吊经纱，在丝织中又称宽急经。其形成的主要原因有： （1）络、整、浆、并过程中经纱张力不匀，少数几根经纱张力特别大； （2）织轴上有并头、绞头、倒断头； （3）经纱上的飞花、杂质与邻纱相粘连； （4）少数综丝状态不良。 4．经缩（波浪纹） 部分经纱在松弛状态下织入布内，布面形成起楞状或毛圈状的疵点，轻者称为经缩波纹，重者称为经缩浪纹。经缩有局部性、间歇性和连续性三种情况，其形成主要原因： （1）送经机构自锁作用不良，经纱张力感应机构调节不当，使经纱张力突然松弛； （2）卷取与送经机构工作不协调，造成织口位置和布面张力的变化，影响经纱屈曲波的正常成形； （3）有