加热炉节能改造技术.docVIP

加热炉节能改造技术 北京中非安能科技有限公司  5 合成剂6烟管 7 火管 8 燃烧器 9 烟囱 该炉的运行方式是: 水套炉改造完成后点火启动，采用高温排汽法建立起微负压状态，通过压力变送器和安装在值班室内的数字压力指示控制器来控制电磁阀开启和关闭，当炉体内压力达到0.09Mpa时电磁阀开启放气，低于大气压时关闭；当炉体内压力低于设定的负压值时，负压安全阀开启进气，使水套炉壳体的压力保持在微负压状态下运行（最高压力不超过0.09MPa）。 现场应用效果 自2001年以来，应用负压蒸汽换热技术改造老式水套炉18台。经测试，加热炉正平衡热效率比改造前提高了10个百分点。测试数据举例： 萨南一站2号 1.74MW 水套炉测试数据表 测试内容及负荷 进口温度（℃） 出口温度（℃） 介质流量（kg/h） 燃气耗量(Nm3/h) 正平衡效率（%） 改造前67.97% 41.24 62.42 40500 134.61 76.91 改造后74.14% 41.43 70.25 38600 133.99 84.29 改造后72.14% 42.44 68.46 41600 125.86 87.31 测试时间：2002年10月 测试单位：中国石油天然气集团公司节能监测中心 技术适用范围 适用于水套加热炉的改造； 适用于真空相变加热炉的改造； 适用于替换泵后加热流程的水套式加热炉或卧式圆筒加热炉。 注意事项 避免污染合成剂。 填装TGP特种传热合成剂之水套炉的烟、火管及加热盘管的强度要满足压力容器要求，避免因烟、火管损坏而漏失合成剂，或因加热盘管损坏漏液而污染合成剂； 改造前水套炉的烟、火管及加热盘管应除垢和清污。 真空相变加热炉在使用一段时间后盘管内壁会结垢，因此，应注意炉膛压力变化情况，当炉膛负压难以保持或被加热介质温度提不上来时，应对其盘管进行清垢，以保证加热炉的安全运行和在高效率下工作。 高效热管换热技术 工作原理 高效热管管内工作介质采用高效传热工质和钝化药剂，当热管吸热端吸热后，高效传热工质在管内受热激发转变为微粒，微粒在管内高速运动，将热量传递到热管的放热端，快速地将热量传递给被加热介质。 在加热炉内布置一定数量的高效热管，能够增加炉内的换热面积，提高传热速度，从而提高加热炉的热效率。 高效热管的特点 （1）传热效率高 高效热管管内的工作介质具有很高的传热速度。 使用寿命长 工作介质具有钝化金属表面的作用，能减少管内介质与管壳之间的化学反应，避免普通热管存在的腐蚀穿孔和气阻失效现象。 高效热管换热技术改造 将高效热管安装在水套炉或二合一加热炉火管的后半部，热管吸热端插入到火管的中心处，热管放热端安装在火管外面的上部，使其浸泡在水套内的介质中。加热炉改造方法见下图。 加热炉内安装高效热管示意图 1炉体 2火管 3烟管 4高效热管 5烟囱 6燃烧器 应用情况 （1）在水套炉改造中的应用 自2001年以来，应用高效热管换热技术改造水套炉7台。经测试，加热炉正平衡热效率比改造前提高了10个百分点以上，测试数据举例见下表。 萨西三站 3号1.74MW 加热炉测试数据表 测试内容及负荷 进口温度（℃） 出口温度（℃） 介质流量（m3/h） 燃气耗量(Nm3/h) 正平衡效率（%） 改造前70% 41.91 71.77 36.16 135.55 71.17 改造前100% 42.03 83.16 36.19 185.51 71.69 改造后70% 45.36 63.65 59.32 133.11 82.19 改造后100% 46.99 72.51 59.92 186.06 82.87 测试时间：2001年10月 测试单位：中国石油天然气集团公司节能监测中心 （2）在二合一加热炉中的应用 2003年以来，应用高效热管换热技术改造二合一加热炉13台，经测试，在67%负荷下,改造后正平衡热效率比改造前提高了8.05个百分点，其测试数据举例见下表。 南4-6站 3号1.74MW 二合一加热炉测试数据表 测试内容及负荷 进口温度（℃） 出口温度（℃） 介质流量（kg/h） 燃气耗量(Nm3/h) 正平衡效率（%） 改造前67.26% 35.70 52.90 58670 135.20 75.78 改造后108.48% 44.30 75.60 52000 192.00 86.06