20m箱梁施工方案.docVIP

13 m板梁施工方案 一、工程概况： 本合同段共有13m跨预制板梁38片，其中K5+412黄家圪塔小桥与线路右前夹角90°14片，K24+754.5 双庙沟中桥与线路右前夹角90°24片。板梁高0.70m、底宽1.24m、顶宽1.24m（1.89m边梁）。 二、预制厂布设 2.1场地布设 1、预制场地布设 预制场设置在K10+500线路右侧10 m，总长为100 m，根据设计要求及预制梁计划工期（2个月）。预制场设置8块底模，预制右前夹角90°的梁，梁体模板采用通用模板在端头设置变形段。预制场内设25T吊车2台，张拉、压浆设备各1套。运梁平车2辆。按平面布置图在预制场相应位置设置接线电板，同时安装漏电、触电保护装置，并由专业电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和木工棚、砼试件养护水池。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施。 （详见预制梁厂平面布置图）如下： 预制梁场场地布置图  2、预制台座及存梁台座制作 预制场场地范围内，先将原地面用推土机平整后，用18吨振动压路机进行碾压，压实整平后，做15cm厚的C20混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。在预制场场地整体硬化处理后，按梁场设计图纸进行预制区，与存梁区的台座布设。台座底部采30cm厚煤干石换填、6cm厚C 15混凝土垫层。台座上部采用C20混凝土浇注，高度30cm，顶部铺设5 mm厚地板革。（详见下图） 3、反拱值预设 根据20m板梁的设计资料,在台座制作时按设计要求设置预拱度。预拱度按照反抛物线形式布置。（增加预拱度值） 三、施工方案 1、13米板梁预制施工工序 20m预应力混凝土预制板梁，施工顺序为：板梁钢筋配料、制作、绑扎→模型安装→浇筑板梁混凝土→张拉正弯矩预应力钢束→压浆→（边跨封锚） 2、模板制作 2.1底模 在预制台座顶铺设地板革作为板梁预制台座。在底模的两端预制梁吊点处预留20cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于板梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。 2.2侧模 采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按板梁节间长度设计，分为标准节、异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验〈1mm/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，加强肋与加强肋采用全焊，对安放附着振动器的部位予以加强。 2.3内模 采用专业生产厂家制作的气囊芯模。 2.4端模 端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。 接缝处理，底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。 3、钢筋制作与预应力孔道制作 3.1钢筋施工 3.1.1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。 3.1.2进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。 3.1.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范执行。 3.1.4通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。 3.1.5受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。 3.1.6钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合设计及规范要求。 3.1.7按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。 3.1.8验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。 3.1.9安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。 3.1.10钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm； 弯起钢筋各部分尺寸±20mm; 箍筋各部分尺寸±10mm。 钢筋安装