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挥发性有机污染物（VOCs）来源及其处理技术研究 　　【摘要】本文在查阅已有挥发性有机污染物相关污染治理技术规范和文献的基础上，介绍挥发性有机污染物的主要排放源，以及吸收法、吸附法、燃烧法、生物法等主要工业源VOCs处理技术。 　　【关键词】挥发性有机物 VOCs排放源 吸收法 吸附法 燃烧法 生物法 　　1 前言 　　挥发性有机物 （volatile organic compounds，VOCs）是指在标准状态下饱和蒸气压较高（标准状态下大于13.33Pa）、沸点较低、分子量小、常温状态下易挥发的有机化合物，主要包括脂肪族和芳香族的各种烷烃、烯烃、含氧烃和卤代烃等，如苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、甲醛、乙酸乙酯等。VOCs一般具有较强的刺激性和毒性，部分具有致畸、致癌、致突变作用，相当一部分有恶臭、易燃易爆等特性，在生产和运输过程中存在很大的安全隐患[1]。VOCs中有些化学活性很强，是引起光化学烟雾的因子之一[2]。卤代烃类VOCs可破坏臭氧层，会引起温室效应等全球性环境问题[3]。 　　本文在查阅已有挥发性有机污染物相关污染治理技术规范和文献的基础上，介绍挥发性有机污染物的主要污染源，并针对工业污染源介绍主要的污染处理技术。 　　2 VOCs主要污染源分析 　　VOCs排放源主要包括自然源和人为源，其中自然源主要为植被排放、森林火灾、野生动物排放和湿地厌氧过程等；人为源主要包括生活源、移动源和工业源。 　　生活源排放对象主要包括建筑装饰、油烟排放、垃圾焚烧、秸秆焚烧、服装干洗等。移动源是指汽车、轮船、飞机等各种交通运输工具的排放。工业源排放所涉及的行业众多，具有排放强度大、浓度高、污染物种类多、持续时间长等特点，对局部空气质量的影响显著。研究结果表明，工业源排放量占整个人为源的比重最高达55.5%，工业源中的重点工业行业包括石油炼制和储运、化工、溶剂使用（包括表面涂装）等。 　　3 工业源VOCs处理技术 　　工业源VOCs处理技术主要有吸收、吸附、冷凝、膜分离、燃烧、生物法、低温等离子体破坏和光催化氧化技术等，在进行VOCs处理技术选择时，应综合考虑VOCs气体特性（VOCs浓度、流量、温湿度、颗粒物含量）、VOCs处理技术的技术经济性能、排放标准等因素[4]。本文主要介绍应用较为广泛的吸收法、吸附法、燃烧法和生物法。 　　3.1 吸收法 　　吸收法是采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，利用废气中各种组分在吸收剂中溶解度或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸收剂吸收，从而达到净化废气的目的。此法处理效率高，适用范围大，但要消耗大量的吸收剂，吸收产物后处理费用大，且易造成二次污染。 　　吸收法可以分为物理吸收和化学吸收。VOCs的吸收通常为物理吸收，根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸汽压较低的柴油、煤油作为溶剂。对一些水溶性较高的化合物，也可以使用水作为吸收剂。 　　3.2 吸附法 　　吸附法是利用各种固体吸附剂（如活性炭、活性炭纤维、分子筛等）对排放废气中的污染物进行吸附净化的方法。吸附法设备简单、适用范围广、净化效率高，主要包括固定床吸附技术、移动床（含转轮）吸附技术、流化床吸附技术和变压吸附技术等。目前，国内主要采用固定床吸附技术，吸附剂通常为颗粒活性炭和活性炭纤维。 　　吸附浓缩-催化燃烧技术是将吸附和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。 　　3.3 燃烧法 　　燃烧法是将废气置于过量的空气中燃烧，生成CO2和H2O的方法。此法应用范围较广，但缺点是不能回收废气中一些有用的物质，所以主要用于没有回收价值废气的净化。燃烧法主要有直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧三种方法。 　　直接燃烧是在高温下把VOCs直接当燃料燃烧的方法，适用于去除高浓度有机废气或者热值较高有机气体。热力燃烧主要适用于处理低浓度有机废气，需要添加辅助燃料（如天然气），运行费用较高。催化燃烧是一种无火焰燃烧，即在较低温度下，VOCs在固体催化剂表面发生催化氧化，生成CO2和H2O的技术。目前，催化燃烧技术已相对成熟，现已广泛应用于化工、喷漆、绝缘材料等行业产生的废气净化，尤其适用于处理废气温度较高或有机物浓度较高的废气。常用的催化燃烧技术有蓄热式催化燃烧技术和预热式催化燃烧技术。 　　3.4 生物法 　　生物法是利用微生物将废气中有机污染物或恶臭物质降解或转化为无害或低害类物质的过程。该法具有投资少、运行费用低、无二次污染等优点，主要适合于处理低浓度、大气量且宜生物降解的气体。生物处理技术按照微生物的存在方式和水分、营养物质添加方式的不同，可分为生物洗涤法、生物过滤法和生物滴滤法三类[5]。 　　生物洗