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包装机常见故障分析 不掉袋 包装机掉袋具备三个条件： 皮带连锁信号有效，中间继电器KS1吸合，PLC输入端口X22指示灯亮（如果皮带连锁信号无效，则所有嘴全不掉袋）。 袋重达到设定值微机输出信号输入PLC对应的输入点（指示灯亮），同时对应的输出点动作（指示灯亮）控制中间继电器再控制关闸板电磁铁动作。以1#嘴为例：PLC输入点X0和输出点Y10指示灯亮，K1动作，1#关闸板电磁铁YA11吸合执行关闸板。故障判断：如果重量达到设定值PLC相应的输入点不亮，则检查微机的输出和PLC的连线，或微机故障。如果PLC输入点指示灯亮但输出点不动作且指示灯不亮，则PLC故障。如果PLC输出动作（指示灯亮）但电磁铁不动作则检查中间继电器和电磁铁。 到达掉袋位置，掉袋检测点干簧管动作，输出信号送入PLC相应的输入端点（指示灯亮）。以1#嘴为例：PLC输入点X10指示灯亮。如果输入点指示灯不亮则检查干簧或接近开关，及其与PLC输入点的连线。如果短路PLC的COM点和X10，指示灯不亮则PLC坏。 当以上三个条件全部满足时，PLC输出点动作，控制中间继电器再控制掉袋电磁铁吸合，执行掉袋。以1#嘴为例：PLC输出点Y20动作指示灯亮，中间继电器K9动作，掉袋电磁铁YA21吸合执行掉袋。 不关闸板 满秤后微机输出指示灯亮后观察闸板电磁铁是否吸合，如果吸合则参考控制机构的调试检查机械部分。 如果关闸板电磁铁不吸合，可用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。 如果电磁铁及控制盒未坏，则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作，如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。 如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC输出点是否有输出，如果PLC有输出则中间继电器坏。 如果PLC没有输出则检查PLC有没有输出信号，如果有则PLC坏，如果PLC没有输入信号则检查微机输出信号。 不清零 观察微机输入的干簧管经过清零磁铁时，微机输入指示灯是否有指示，如果指示灯不亮则检查清零磁铁是否离干簧管距离过大，干簧管是否损坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。解决方法调整清零磁铁与干簧管的距离，或更换干簧管。 检查清零磁铁是否离掉袋点过近，水泥袋未完全离开装袋架时就执行了清零动作，或太靠近人工插袋的位置，插袋时人为干扰了空秤的重量。解决方法将清零磁铁安装在距离掉袋磁铁后200-300mm的位置。 出灰慢 检查闸板是否能完全打开，否则调整卡轮使控制机构处于开启状态时闸板能完全打开。 包装机料仓内料位过低造成出灰压力不足。解决方法调整包装机顶部料位开关。 检查灌装电机皮带是否过松或磨损严重造成皮带轮打滑致使动力不能有效传输到搅龙体降低出灰速度。解决方法调整电机拉紧螺栓或更换皮带。 搅龙磨损严重致使搅龙首片直径减小或首片与前段盖距离过大造成出灰压力不足。解决方法在搅龙首片外圈补焊；调整搅龙首片与前端盖距离或更换搅龙。 计量不准 造成计量不准的原因有多种： 包装机料仓内灰量不足造成出灰速度慢，当插袋后到掉袋点仍未灌满时，第二圈灌装时袋重会不稳定。解决方法保证中间仓内有足够水泥。 包装机料仓内料位不稳定，造成出灰速度忽快忽慢，影响计量精度。解决方法调整包装机顶部料位开关使包装机料仓内灰量稳定。 固定装袋架的弹簧片松动、变形或传感器的连接螺栓松动造成秤架不稳定，影响传感器的输出信号。解决方法调整弹簧片使之水平并且出灰嘴与胶管对正，将固定弹簧片和传感器的螺栓紧固。 闸板关闭不灵活造成袋重达到设定值后不能迅速关闭闸板造成计量不准。解决方法检查是否有杂物在闸板槽内和电磁铁损坏牵引力不够使关闸板迟缓。 包装机静止状态下，微机显示的运行值或设定值不稳定则微机有故障。解决方法参考《WKB旋转水泥包装机控制系统维修手册》。 由于个别嘴灌装速度慢水泥袋未能在50kg检测点前灌满，造成微机不能进行袋重跟踪，解决方法提高出灰速度或适当降低主体回转速度。 装袋架与包装机主体不应有卡、碰现象。每班包装前要用砝码标定微机，使显示重量与实际重量相符。更换或调节弹簧片和传感器后应从新标定微机。 按灌装启动按钮后灌装电机不启动 灌装启动应满足三个条件：灌装停止信号经滑环及中间继电器输入PLC的输入端X23；灌装启动按钮信号送入PLC输入端X21；灌装允许启动信号（1号控制机构上的接近开关）送入PLC输入端X22。如果灌装电机不启动按下述方法依次检查。 检查启动按钮触点是否接触不良。 灌装停止按钮是否接触不良，灌装停止中间继电器是否损坏。 检查1号嘴控制机构上的启动接近开关是否在控制机构过桥上升时有输出信号，并且PLC相应的输入点指示灯亮。 如果有某个嘴的灌装电机不启动，先检查PLC相应的输出点是否有信号，如果有则检查此电机控制回路的断路器和接触器，如果PLC没有输出信号则检查PLC