化工原理列管式换热器的设计.docVIP

化工原理课程设计任务书 设计题目：列管换热器的设计 原始数据： 1、 处理量： 2、 煤油出口温度（(C）： 3、 冷却循环水初始温度（(C）： 4、 冷却循环水出口温度（(C）： 工艺特点： 1、 逆流操作； 2、 煤油初始温度（(C）： 3、 允许压降（kg/cm2绝压） 不大于105Pa 4、 每天按330天计，每天24小时连续运行 设计内容： 1、 换热器的工艺计算和结构设计 2、 泵的设计或选型 设计要求： 1、 画一张详细（最好带控制点的）工艺流程图 2、 画一张换热器结构图（1号图纸） 3、 编写一份规范的设计说明书 目录 第一章 设计方案简介 3 第二章 主要设备的工艺设计计算 4 第一节 试算并初选换热器的规格 4 （1）确定流体通入的空间 4 （2）确定流体的定性温度、物性数据，并选择列管换热器的形式 4 （3）计算热负荷Q和冷却水流量 5 （4）计算平均温差，并确定壳程数。 5 （5）初选换热器的规格 5 第二节 核算总传热系数 6 （1）计算管程对流系数 6 （2）计算壳程对流传热系数 6 （3）确定污垢热阻 6 （4）总传热系数 6 第三节 计算压强降 7 （1）计算管程压强降 7 第三章、典型辅助设备的选型 7 第四章、设计一览表 7 第五章、工艺流程简图 8 第七章、 参考文献 9 第八章、 结束语 9 第九章、 主要符号说明 9 设计方案简介 化工原理课程设计的目的和要求 化工原理课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初步尝试。通过化工原理课程设计，要求学生能综合运用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工设计的初步训练。 通过课程设计，应着重训练学生如下几方面的能力： 1．2． 3． 4． ℃ 水的定性温度 ℃ 两流体温差 ℃ 由于两流体温差大于50℃，故选用带有补偿圈的固定管板式换热器。 煤油94°C下的有关物性数据如下:密度 ρ=825 kg/m3 定压比热容 C=2.22 kJ/（kg·k）导热系数 λ=0.140 W/(m·k)粘度 μ=7.150×10-4 N·s/m2水35°C的有关物性数据如下:密度 ρi =kg/m3 定压比热容 C i = kJ/（kg·k）导热系数 λi =0. W/(m·k)粘度 μi =×10-4 N·s/m2 （3）计算热负荷Q和冷却水流量 Q= W 若忽略换热器的热损失，水的流量可由热量衡算求得，即 （4）计算平均温差，并确定壳程数。 又因＞，故可选用单壳程的列管式换热器。 （5）初选换热器的规格 根据管内为水，管外为煤油， 初选换热器规格尺寸如下： 壳径D 600 mm 公称直径S 110 管程数 2 管数n 232 管长L 6 m 管子直径 管子排列方式 正三角形 换热器的实际传热面积 该换热器要求的总传热系数为： 第二节 核算总传热系数 （1）计算管程对流系数 （2）计算壳程对流传热系数 （3）确定污垢热阻 （4）总传热系数 安全系数：22.14% 则该换热器传热面积的裕度符合要求。 第三节 计算压强降 （1）计算管程压强降 = （2）计算壳程的压强降 = 从上面计算可知，该换热器管程与壳程的压强降均满足题设要求，故所选换热器合适。 第三章、典型辅助设备的选型 由于水的流量为 ，煤油的流量为 ，所以根据泵规格,选择IS100—80—125和80Y—60B的泵。 型号 转速n 流量 扬程H 功率/kW 效率 % 轴功率 电机功率 IS125—100—200 2900 200 50 33.6 45 81 80Y—60B 2950 39.5 38 6.5 8 64 第四章、设计一览表 壳径D (m) 600 公称面积S () 110