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广东石油化工学院化工原理课程设计题目5.472万吨/年苯－甲苯连续精馏塔工艺设计指导教师童汉清成绩评阅教师姓名班级学号完成时间化工原理课程设计任务书一、设计课题5.472万吨/年苯－甲苯连续精馏装置工艺设计二、任务条件1．生产任务原料处理量：质量流量＝（10－0.1×学号） t/h 【双号】（10＋0.1×学号） t/h 【单号】原料苯含量：质量分率＝（30＋0.5×学号）％，产品要求：塔顶产品质量分率xD= 98%【双号】xD = 96% 【单号】塔底产品质量分率xW = 2%【双号】xW = 1% 【单号】2．操作条件：常压连续精馏，塔顶设全凝器，塔底设再沸器，塔底间接加热，塔顶操作压力5kPa(表压)，单板压降≤0.7 kPa，全塔效率取52％。泡点进料，泡点回流，回流比R=1.5~2Rmin3．每年工作日为300天，每天24小时连续运行三、设计内容1．设计方案的确定确定全套精馏装置的流程，绘出流程示意图，标明所需的设备、管线及有关控制或观测的主要仪表与装置，并对操作条件和主要设备的形式等进行简要论述。2．精馏塔的工艺计算（1）物料衡算、热量衡算、塔板数的计算（2）精馏塔主要流动性能参数的计算3．塔体和塔板的工艺尺寸设计（1）塔板间距、塔高、塔径的确定并圆整（2）塔板结构尺寸的确定（3）塔板的流体力学验算4．精馏装置的辅助设备（全凝器和再沸器）的选择和计算冷凝器的热负荷和冷却水用量（冷水进出口温度为20oC和35oC）再沸器的热负荷和水蒸气用量（加热蒸汽为4MPa的饱和蒸汽）5．绘制塔板结构图（用计算纸或绘图纸）6．设计结果概要或设计一览表7．对本设计的评述或有关问题的分析讨论四、设计要求设计完成后，提交设计说明书，包括封面、目录、设计任务书、设计计算书、设计结果总表、塔板性能负荷图、塔体工艺尺寸图、塔板结构图、设计自评表、参考文献等。第一章：设计方案的确定1.装置流程的确定蒸馏装置包括精馏塔，原料预热器，再沸器，冷凝器，斧液冷却器和产品冷却器等设备。蒸馏过程按操作方式的不同，可分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。连续蒸馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点，工业生产中以连续蒸馏为主。间歇蒸馏具有操作灵活，适应性强等优点，适合于小规模，多品种或多组分物系的初步计算。任务书上规定的生产任务长期固定，适宜采用连续精流流程。贮罐中的原料液用机泵加入精馏塔；塔釜再沸器用低压蒸汽作为热源加热料液；精馏塔塔顶设有全凝器，冷凝液部分利用重力泡点回流；部分连续采出到产品罐。简易流程如下，具体流程见附图。原料罐，2-进料罐，3-苯、甲苯精馏塔，4-塔顶全凝器，5-再沸器操作压力的选择操作过程按照操作压力的不同分为常压蒸馏，减压蒸馏和加压蒸馏。一般除热敏性物系都应采用常压蒸馏。苯-甲苯为非热敏性物系，所以采用常压蒸馏。3，进料情况的选择蒸馏操作有五种进料情况，进料情况不同会影响塔内各层塔板的气液负荷，工业生产中多采用接近泡点的液体进料和饱和液体进料，所以本设计的加料方式为泡点进料。4，加热方式蒸馏大多采用间接蒸汽加热，设置再沸器，本设计的加热方式为塔底间接加热。5，回流比的选择选择操作回流比为最小回流比的2倍。6，塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择冷凝方式为全凝,冷却介质为冷水。第二章：精馏塔的工艺计算2.1原料液及塔顶，塔底产品的摩尔分数苯的摩尔质量：M=78kg/kmol甲苯的摩尔质量:M=92kg/kmolX=2.2原料液及塔顶，塔底产品的平均摩尔质量M= 78=85.56kg/kmolMD= 78=78.28kg/kmolMW= 78=91.72kg/kmol2.3 物料衡算F=(10-0.1x24)x1000=7600 kg/h F = =88.83kmol/hD = F = 88.83 = 40.71 kmol/hW = F－D = 88.83-40.71=48.12 kmol/h 每年工作日为300天，每天24小时连续运行所以：苯-甲苯的年处理量为：m=7.6x300x24/10000=5.472万吨苯的年产量为：m=40.71x0.98x78x300x24/1000=22405.48t=2.241万吨3. 塔板数的确定3.1 确定理论塔板数3.1.1由苯-甲苯气液平衡数据绘制x-y ， t-x-y图苯(A)-甲苯( B)饱和蒸汽压数据：由公式： y = , y =计算得苯-甲苯的t-x-y数据如下：由上表数据绘制得x-y ， t-x-y图（见附图 2）3.1.2用作图法求R并选取R本设计的进料状态选取的是泡点进料，即q=1,q线方程为：作图得 R== = 1.26 R = 2.0R = 2.523.1.3球操作线方程精馏段的操作线方程为： y =+= 0.716x+ 0.278求 q线方程与操作线方程的交点