化工原理课程设计化药1005吴郡.docVIP

目录 前 言 2 第1章 精馏塔优化设计任务书 3 第1节 3 第2节 设计背景及设计要求 4 第2章 精馏塔优化设计计算 6 第1节 6 2.1.1精馏流程的确定 6 2.1.2 塔的物料衡算 6 第2节 塔板数的确定 8 第3节 塔的工艺条件及物性数据计算 11 第4节 精馏段气液负荷计算 15 第5节 提馏段气液负荷计算 15 第6节 塔和塔板主要工艺尺寸计算 15 第3章 塔板流体力学校核 21 第1节 气相通过浮塔板的压力降 21 第4章 塔板负荷性能图 23 第5章 精馏塔的主要附属设备 27 第1节 冷凝器 27 第2节 再沸器 28 第3节 接管——进料管 28 第4节 法兰 29 第5节 筒体与封头 29 参考书目 31 课程设计心得 32 前 言 乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇很困难。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常用的形式是F1型和V-4型。F1型浮阀的结果简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB168-68）内，F1型浮阀又分轻阀和重阀两种，但一般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中，才用轻阀。浮阀塔具有下列优点：1、生产能力大。2、操作弹性大。3、塔板效率高。4、气体压强降及液面落差较小。5、塔的造价低。浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大的系统，但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统，浮阀塔也能正常操作。 第1章 精馏塔优化设计任务书 第1节 一、设计题目 乙醇—水溶液连续精馏塔优化设计 二、设计条件 1．处理量： 3.5 （万吨/年） 2．塔顶产品浓度： 90 （wt%）（乙醇质量分率） 3.料液浓度： 30 （wt%）（乙醇质量分率） 4．每年实际生产时间：7200小时/年 5. 操作条件：①间接蒸汽加热； ②塔顶压强：1.0 atm（绝对压强）③进料热状况：泡点进料； 三、设计任务 a) 流程的确定与说明； b) 塔板和塔径计算； c) 塔盘结构设计 i. 浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图； ii. 流体力学验算； iii. 塔板负荷性能图。 d) 其它 i. 加热蒸汽消耗量； ii. 冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量e) 第2节 设计背景及设计要求 1.在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。  完善的换热器在设计或选型时应满足以下各项基本要求：  （1）合理地实现所规定的工艺条件 　　传热量、流体的热力学参数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质（密度、粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。设计者应根据这 参考《化工原理课程设计》贾绍义 柴诚敬主编 天津大学出版社 2002 版38面些条件进行热力学和流体力学的计算，经过反复比较，使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，在单位时间内传递尽可能多的热量。其具体做法如下。 　　①增大传热系数 在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振动的前提下，尽量选择高的流速。 　　②提高平均温差 对于无相变的流体，尽量采用接近逆流的传热方式。因为这样不仅可提高平均温差，还有助于减少结构中的温差应力。在允许的条件时，可提高热流体的进口温度或降低冷流体的进口温度。 　　③妥善布置传热面 例如在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，不仅可以加大单位空间内的传热面积，还可以改善流体的流动特性。错列管束的传热方式比并列管束的好。如果换热器中的一侧有相变，另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，更有利于热量的传递。  （2）安全可靠 　　换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵