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复杂阶梯轴数控车加工 王建胜 复杂阶梯轴车加工 一、 教学目的与要求 1.掌握复杂阶梯轴编程方法（G71复合循环的使用） 2.掌握复杂阶梯轴加工方法 3. 根据图形合理选择刀具和切削参数 复杂阶梯轴车加工 二、 G71复合循环的应用场合 1.阶梯轴 2.阶梯孔 复杂阶梯轴车加工 三、 G71复合循环的特点 1.简化编程（用精加工的形状数据描绘粗加工的刀具轨迹） 2.粗加工、半精加工同时完成（与G70配合使用可完成精加工） 3.加工效率高 复杂阶梯轴车加工 四、 G71复合循环的格式 G71U ?d R e ； G71P ns Q nf U ?u W ?w F S ； ?d：切削深度（半径） e ：退刀量 ns：循环程序的第一个程序段的顺序号 nf：循环程序的最后一个程序段的顺序号 ?u：X方向精加工余量 ?w: Z方向精加工余量 复杂阶梯轴车加工 五、 G71复合循环的注意事项 1.由P指定的程序段中应当由G00和G01指定 2.由P指定的程序段中不能有Z方向的运动 3.由P和Q指定的程序段中不能指定下列指令： (1).除G04以外的非模态G代码 (2.)除G00G01G02G03以外的所有01组G代码 (3.)06组 G代码 (4.) M98M99 4.在执行循环时，可以停止动作进行手工动作。但在重新执行循环动作时必须回到停止的位置。 5.只能加工顺着走刀方向尺寸递增的工件（外圆） 6.只能加工外圆（内孔）表面。 复杂阶梯轴车加工 六、数控编程实例 复杂阶梯轴车加工 1.工艺分析 (1)选择刀具 根据加工要求需选用三把刀： 1号刀车外圆， 2号刀切槽，刀刃宽 3mm， 3号刀车螺纹。 复杂阶梯轴车加工 2.工艺路线 1、选择零件毛坯为φ40×100mm，确定零件编程加工原点。 2、夹紧工件一端，保证毛坯伸出长度不少于65mm。 3、粗车零件端面与外圆。 4、轮廓循环加工，粗车/半精车外形面。 5、外形精加工，保证外圆与长度的一系列尺寸。 6、切割螺纹退刀槽5×2。 7、车螺纹M24×1.5－６g。 8、切断该零件。 复杂阶梯轴车加工 3.确定切削用量 （1） 车外型(粗加工)：主轴转速为S800r/min，进给速度为 120mm/min 每次切深 3mm； （2）切槽及割断：主轴转速S600r/min，进给速度为20mm/min； （3） 车螺纹：主轴转速为S600r/min。 (4 )车外型(精加工)：主轴转速为S1200r/min，进给速度为 100mm/min； ( 5)倒角、圆弧：精加工进给速度为60mm/min； 复杂阶梯轴车加工 4.数值计算 （1.） 螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝(24- 0.1×1.5)mm=23.85mm 螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝(24- 1.3×1.5)mm=22.05mm 螺纹加工引入量＝11mm，超越量＝3mm （2. ）退刀槽，宽度为 5mm。切槽刀宽度为 3mm必须借刀，X向留余量 （3.）切断时，考虑切削困难，采用循环：进5mm退2mm  复杂阶梯轴车加工七、加工程序 O0001 G00G98; S1000M03; T0101 G00X42.0Z0; G1X-0.5F120; G00X40.0Z2; G71U1.5R1.0; G71P10Q20U0.5S1000F120; N10G00X14.0S1500; G01Z0.0F100 Z-6.0X18.0; X22.5； W-1.5X23.85F60; Z-26.0F100; X2