云南某某酒业废水处理方案.docVIP

云南某某酒厂废水设计方案 1.工程概况 1.1原水水质 该公司以高粱为原料生产“**”牌白酒，统白酒酿造产生的污水主要是甑锅底水、发酵废水（又称黄水）、冷却水、清洗场地用水及洗瓶用水等。该废水属可生化降解的高浓度有机废水，经过我方取样分析，具体原水水质资料由建设方提供，其指标及范围详见表1。 1.2 水量 由建设方提供污水日处理量为：150 m3/d。 1.3 排放要求 结合建设方提供的排放要求，具体指标及限值详见表2，即控制标准为《综合污水排放标准》GB8978-1996表4二类污染物1级排放标准。 1.4 其它要求 无。 2.设计依据 2.1建设单位提供的有关要求和基础资料 2.2《综合污水排放标准》GB8978-1996 2.3《给排水管道施工及验收标准》GB50286-97 2.4《供配电系统设计规范》GB50052－95 2.5其他规范或标准 3.设计范围 3.1污水处理工艺、设备； 3.2从格栅槽进水口开始，至污水排放口为止； 3.3建筑物设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气及自控设计、给排水设计、设备安装设计等。 4.设计原则 4.1本设计方案严格执行有关环境保护各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均稳定达标； 4.2针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济、合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的； 4.3处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化； 4.4管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定、可靠，工作效率高，管理方便、维修维护工作量少，价格适中及售后服务好； 4.5在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理，以节省占地，节省工程费用，考虑住宅居住环境要求，处理设施采用合理的设置方式，基本不对周围环境产生影响； 4.6设计美观、布局合理。 5.设计指标 5.1设计水量 设计处理水量为150m3/d 考虑适当余量按：平均小时处理量为7.5m3/h。 5.2设计进水水质指标 根据建设方提供的原水水质，拟定设计进水水质控制指标为（见表1）： 表1 项目 原水污染物浓度 设计进水污染物浓度限值 PH 4~5 ≥4 BOD5 mg/L 4000~6310 ≤6000 CODcr 　　mg/L 7500~20144 ≤15000 SS 　　 mg/L ≤800 TP mg/L 52.2 NH3-N mg/L 101.4 5.3设计出水水质指标 根据建设方提出的排放要求拟定出水控制指标限值，所选参照标准为《综合污水排放标准》GB8978-1996表4二类污染物一 级排放标准，详见下表（表2） 表2 项目 排放要求 GB8978-1996表4二类污染物一级排放标准限值 PH 6-9 6-9 BOD5 mg/L 30 30 CODcr 　　mg/L 100 100 SS 　　 mg/L 70 70 色度 50 50 5.4水质分析 根据上述进出水水质指标表可看出，污水需通过二级生化处理后，出水方能达到控制标准。 6.方案设计 6.1处理原理 由于该废水属高浓度有机废水，酿酒废水具有废水浓度（COD, BOD）高，悬浮物（SS）高，色度高，间断排放，负荷波动较大的特点，正常情况下COD含量在12000 mg/L 以内，极端情况会出现COD含量会高达20000 mg/L以上，而氮、磷含量较高，但该废水具有较好的生化性（BOD/COD=0.3-0.5），原水BOD、COD比值高，可生化性很好，应采取以生物处理为核心的处理工艺。 生物处理包括厌氧和好氧处理。厌氧由于其不耗能，污泥产量少，进水负荷高，允许进水浓度高，且能回收大量能源，在现今污水处理行业里应用非常迅速。尤其与好氧联合处理难降解有机废水，高浓度有机废水已是公认最有前途的处理工艺。但厌氧本身出水不能达标，需要接后续物化或生物处理工艺，采用生化为主的处理工艺可取得较好的效果。 根据我们长期的工程经验结合国内外目前处理酿酒废水的成功经验，并利用该厂可用场地较大（约3亩）的有利条件，推荐采用较成熟的“生物净化+物理化学+植物净化”相结合的组合工艺，可尽量降低投资。即：格栅→调节→水解酸化→UASB→生物接触氧化→混凝沉淀→人工湿地→达标排放或回用。 污水经格栅进入调节池，进行水解酸化，沉淀除砂并使废水均质均量，经过预处理的废水进入UASB反应器进行厌氧处理，使大部