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带传动 概述 带传动工作情况的分析 V带传动的设计计算 V带轮设计 V带传动的张紧装置 §1 概述 1、带传动的组成 2、传 动 原 理 摩擦型传动　 　　啮合行传动 3、带传动的应用：在各类机械中应用广泛，但摩擦式带传动不适用于对传动比有精确要求的场合 4、带传动的分类 平带传动 V带传动 圆带传动 多楔带传动 同步带传动 普通平带 平带 片基平带 普通V带 V带 窄V带 齿形V带 宽V带 圆带 多楔带 同步带 窄V带特点 １.与同型号的普通Ｖ带相比,窄V带的高度为普通V带的1.3倍所以其横向刚度较大； ２.自由状态下，带的顶面为拱形，受力后绳芯为排齐状，因而带芯受力均匀； ３.带的侧面为内凹曲面，带在轮上弯曲时，带侧面变直，使之与轮槽保持良好的贴合； ４.窄Ｖ带承载能力较普通Ｖ带可提高50%-150%，使用寿命长。 窄V带有：SPZ、SPA、SPB、SPC等型号，其截面依次增大。 宽V带特点 1.宽Ｖ带主要用于无级变速装置的中间挠性摩擦件，因此常称为无级变速带 2.带体宽，可有较大变速的范围的； 3.带体较薄，以减小弯曲应力和纵向截面变形，但其横向变形较大，因此比普通Ｖ带寿命短； 4.为使调速机构灵活，使用时应保持良好的润滑。 同步带特点 综合带传动、链传动和齿轮传动的优点。由于带的工作面呈齿形，与带轮的齿槽作啮合传动，并由带的抗拉层承受负载，故带与带轮之间没有相对滑动，从而使主、从动轮间能作无滑差的同步传动。 同步带传动的速度范围很宽，从每分钟几转到线速度40m／s以上，传动效率可达99.5％，传动比可达10，传动功率从几瓦到数百千瓦。 同步带现已在各种仪器、计算机、汽车、工业缝纫机、纺织机和其它通用机 械中得到广泛应用。 5、 传动形式 按照传动比分类：定传动比、有级变速、无级变速。 按照两轴的位置和转向分类：开口传动、交叉传动、半交叉传动、张紧轮传动 等。 注：交叉传动、半交叉传动适用于平带。 6、带传动的特点及应用范围 优点：①带有良好弹性，具有缓冲、减振作用； ②依靠摩擦力传递，但过载时，带与带轮打滑，可保护其它零件； ③结构简单、制造、安装、维护方便； ④适用于中心距较大的两轴间的传递。 缺点：①弹性滑动（速度损失，传动比不恒定）； ②轴及轴承受力较大； ③摩擦大，带寿命短，传动效率低； ④结构不紧凑。 应用范围：不宜于大功率传动，平带传动传递功率小于500kW，V带传动传递功率小于700kW；带的工作速度一般为5～25m/s。带速不宜过低或过高，否则均会降低带传动的传动能力。 7、V带传动和平带传动的比较 在相同条件下，V带较平带能产生更大的摩擦力。因此，V带传动应用更为广泛。本章主要介绍V带传动。 8、V带的结构特点 V带分类：普通V带、窄V带、宽V带、大楔角V带、齿形V带、联组V带等 。 注：一般多使用普通V带，目前窄V带的使用亦日趋广泛。 普通V带采用基准宽度制，即用基准线的位置和基准宽度来定带轮的槽型、基准直径和带在轮槽中的位置。 节面： 节宽bP： 轮槽基准宽度bd：bd=bp 带轮基准直径dd：dd≈dp 基准长度Ld（公称长度）： 9、带传动的几何计算 V带传动的主要几何参数有：中心距a、带的计算长度Ld0、带轮的基准直径D1，D2、包角α1。 §2 带传动工作情况的分析 2.1 带传动中的力分析 初拉力F0： 紧边和松边： 如果近似认为带工作时的总长度不变，则带紧边拉力的增加量，应等于松边拉力的减少量，即F1-F0=F0-F2 或F1+F2 =2F0 有效圆周力F 在带传动中，有效圆周力F并不是作用于某固定点的集中力，而是带和带轮接触面上各点摩擦力的总和，故整个接触面上的总摩擦力Fμe即等于带所传递的有效圆周力，则 带传动所能传递