伸线油管理要点.docVIP

伸线油管理要点(2010/03/26 14:20) 目录： 公司动态 浏览字体：大　中　小 水溶性铜伸线油使用手册????明盛电线辅助材料有限公司中生产及代理与技术服务的公司,针对国内业者的需要,引进美国费城最新的技术,提供最便捷的服务为本公司宗旨. ??????水溶性系列铜伸线液,即为在此宗旨下的优良产品,鉴于国内铜伸线液使用技术需要,本公司特编此一技术手册,供业者参考,敬请指教. 内容 一.润滑与水溶性铜伸线油 二.伸线油管理的重要 三.水溶性铜伸线油使用中的管理 注:伸线油的使用手册可运用于伸线油的操作 ?一.润滑与水溶性铜伸线油 自然界中两个物体互相接触运动时,就有磨擦现象.在金属线拉伸过程中,此磨擦现象产生大量的热量,并造成金属线与眼模之间的磨损.要降低磨擦阻力,减少金属线与眼模的损耗,并获得良好的冷却效果需要使用水溶性铜伸线液. 水溶性铜伸线注解是一种水溶性润滑剂,良好的伸线油具有润滑与冷却作用,能降低金属线与眼模的磨擦磨耗(abrasive wear)，并避免金属线的腐蚀磨耗（corrosion wear). ?????本公司WD系列水溶性铜线伸线液即为达到以上的润滑与冷却目的而制造,润滑性高防锈性强,消泡性高,清洁性佳,乳化系统更完美,现场操作方便,伸线机容易维护,从而拉伸出高品质的铜线. 二.伸线油管理 ????有计划有组织有系统的安排下推动的润滑作业称为伸线油管理.管理的重要就如同人体健康的维持一样,良好的管理才能使机械设备健康与长寿,并使产品的品质优良,是现代化工厂管理的一个重要课题. 管理的要点有: 1.选用适当的伸线油 2.使用前适当的储存:最好储存于室内,避免日晒雨淋冰冷的户外. 3.使用时,按一定的时间添补油剂及水分.定期检查伸线液的品质与换油,并作成记录。 ?三、水溶性铜伸线油使用中的管理 1.水质的测定:水占现场伸线液的绝大部分,所以水质的优劣与伸线液的好坏有直接关系,调配现场乳液时宜加适量伸线油于软水中为宜.(最佳液温应于40度正负3度,超过50度容易劣化). ???? 测定:硬度50PPM以下,氯离子10PPM以下,而且不含硫酸根离子的软水.硬度在200PPM以上为不良的硬水.本公司可代为检验. 2.含油量的测定: ?? ?A.糖度计法:以调整过的糖度计,直接观看含油量. ????B.酸化法:取20毫升伸线液于100毫升量筒内,加入80毫升浓盐酸,静置数小时后,观看浮出油层的溶数. 3.乳化安定性的测定:乳化愈安定,则直接加强其润滑与清洁性. ??? A.标准法:ASTM D 1479,以配好的伸线液静置24小时后再测定伸线液底层含油量的变化. ??? B.简易法:以500PPM的硬水调配成乳液再煮沸三分钟,观察浮油程度.若能有光学仪器看其乳液中油滴的半径就更好. 4.泡沫测定:伸线液需要消泡系统,以维持正常作业. ??? A.标准法:ASTM D 892,加油料于1000毫升量筒,使油面高度为180毫升,加温至93.5度时,放入清洁多孔石球,通所体后于固定时间记录泡沫高度. ??? B.简易法:置伸线液于试管一半高度,以手押住试管口,来回震荡三次,观其消泡速率是否在五秒内泡沫全消. ??? C.软水和纯水使用寿命长,但泡沫较多,可加适量的消泡剂调.低温泡沫多,高温泡沫较少. 5.润滑交通测定:美国联邦政府650号标准试验法,即采用四球试验机试验. 6.老化物含量测定:伸线液使用后,难免有外来污柒物及润滑剂本身氧化及劣化,此些不良物即统称老化物.由老化物之多寡可推定换油时间.老化物的容许量为含油时的10%. ??? A.简易法:于试管内添加10毫升伸线液,加半毫升的氨水,再加10毫升乙醚及半毫升的乙醇,震荡后静置一小时,观看有机液与水溶液层间老化物层的厚度. ??? B.老化物的检验法较繁锁,现用电导度测,简易直接有效. 7.腐蚀试验:即测定铜线的防锈性. ???? A.标准法:ASTM D 130或CNS 1219 K 323,用磨光铜片浸入加热至100度之伸线液中,经过3小时后取出检查,再与标准铜片比较. ???? B.简易法:将上述测定时间减至3分钟,即煮沸分钟后观看铜片的变色程度. 8.铜离子含量测定:伸线液内铜离子含时的测定与老化物的测定有相似的意义,由铜离子的多寡可扒测换油时间,油槽内的铜离子不要超过600-700PPM. ?? A.标准法:以原子光谱吸收仪(AA)测定. ?? B.简易法:加1毫升伸线液于125毫升的分液漏斗中,加入49毫升蒸馏水,以盐酸调PH3.0,再加10毫升成色液,震汇此分液漏斗,再静置待有机层分清后,由分液漏斗漏出有机层,由比色仪的450NM处比色而测定铜离子浓度.成色液由本公司免费供应. 9.PH值测定:以前的伸线液需有PH8-