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第十二章 滑动轴承 滑动轴承概述1 滑动轴承概述2 径向滑动轴承的典型结构1 径向滑动轴承的典型结构2 径向滑动轴承的典型结构3 滑动轴承的失效形式及常用材料1 滑动轴承的失效形式及常用材料2 滑动轴承的失效形式及常用材料3 滑动轴承的轴瓦结构1 滑动轴承的轴瓦结构2 滑动轴承的轴瓦结构3 滑动轴承的轴瓦结构4 滑动轴承润滑剂的选择1 滑动轴承润滑剂的选择2 不完全液体润滑滑动轴承的设计计算1 不完全液体润滑滑动轴承的设计计算2 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算1 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算3 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算4 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算5 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算6 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算7 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算8 3. 计算轴颈圆周速度　　　　　? 4. 计算轴颈工作压力　　　　　? 5. 选择轴瓦材料，查表1，在保证p≤[p]、v≤[v]、pv≤[pv] 的条件下，选定轴承材料为 ZCuSn10P1 。 6. 初估润滑油粘度 7. 计算相应的运动粘度，取润滑油密度 ρ=900kg/m3 ，　　　　　??? 8. 选择平均油温 现选平均油温 tm=50℃ 9. 选定润滑油牌号 由表选择全损耗用油L-AN68 10. 按tm=50℃ 查出(P54) L-AN68 的运动粘度为ν50=40 mm2/s 11. 换算出L-AN68 50℃时的动力粘度 12. 计算相对间隙 13. 计算直径间隙 14. 计算承载量系数 15. 求出轴承偏心率 根据Cp及B/d的值查表，并经 过插算求出偏心率χ=0.713。 16. 计算最小油膜厚度　　　　　 17. 确定轴颈轴承孔表面粗糙十点高度 按加工精度要求取轴颈表面粗糙度等级为 ，轴承孔表面粗糙度等为 ，查表得轴颈Rz1=0.0032mm，轴承孔Rz2=0.0063mm 18. 计算许用油膜厚度 取安全系数S=2 ，则：　[h]=S(Rz1+Rz2)=2×(0.0032+0.0063)μm =19μm　　因hmin[h]，故满足工作可靠性要求。 19. 计算轴承与轴颈的摩擦系数 ,因轴承的宽径比B/d=1，取随宽径比变化的系数（P295）ξ=1，由摩擦系数计算式： 20. 查出耗油量系数 由宽径比B/d=1及偏心率χ=0.713查图，得耗油量系数q/ψvBd=0.145。 21. 计算润滑油温升 按润滑油密度ρ=900kg/m3 ，取比热容c=1800J/(kg·℃)，表面传热系数αs=80W/(m2.C) ，则： 22. 计算润滑油入口温度　　　　　　　　　　　　 因一般取ti=30~40℃ ，故上述入口温度合适。 23. 选择配合根据直径间隙△=0.25mm ，按GB1801-79选配合F6/d7，查得轴承孔尺寸公差为： 　　，轴颈尺寸公差为 。 24. 求最大最小间隙 △max=0.079-(-0.216)=0.296mm △min=0.050-(-0.170)=0.22mm 　　　　　因△=0.25mm在△max与△min之间，故所选配合合用。 25. 校核轴承的承载能力、最小油膜厚度及润滑油温升 分别按△max及△min进行校核，如果在允许值范围内，则绘制轴承工作图；否则需要重新选择参数，再作设计及校核计算。 加工方法、表面粗糙度及表面微观不平度十点高度 全损耗系统用油 3.32 ～ 3.99 4.76～5.72 6.78～8.14 9.80～11.8 13.9～16.6 19.4～23.3 27.0～32.5 38.7～46.6 55.3～66.6 80.6～97.1 4.14～5.06 6.12～7.48 9.00～11.0 13.5～16.5 19.8～24.2 28.8～35.2 41.4～50.6 61.2～74.8 90.0～110 135～165 4号 6号 7号 10号 22号 20号 30号 40号 60号 90号 L-AN5 L-AN7 L-AN10 L-AN15 L-AN22 L-AN32 L-AN46 L-AN68 L-AN100 L-AN150 机械油 全损耗系统用油 50℃ 40℃ 旧 新 旧 新 运动粘度范围( ) 牌号 名称 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 10 Rz/μm 表面粗糙度代号 研磨,抛光,超精加工等 钻石刀头镗镗磨 铰,精磨,刮(每平方厘米内有3~5个点) 精车或精镗,